1）将机床面板模式选择开关切换到编辑模式下，如图4-14所示。
图4-14 切换到编辑模式
2）建立程序名，以O+4位数字组成，如O0007，创建成功后如图4-15所示。
图4-15 创建新程序名
提示：
①建立新程序名时不可录入“；”，否则将出现格式错误报警，如图4-16所示。
②建立新程序名时不可与原有程序名重复，否则将出现程序名重复报警，如图4-17所示。
图4-16 格式错误报警
图4-17 程序名重复报警
3）录入程序（每段程序以；结束），系统自动保存程序，录入完毕后如图4-18所示。
图4-18 程序录入成功
4）将程序移至程序头，在编辑模式下按“REST”按钮或者按光标键，使光标移至程序头，如图4-19所示。
图4-19 光标移至程序头
5）将机床面板模式选择开关切换至自动加工模式下，如图4-20所示。
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图4-20 切换至自动加工模式
6）对已编辑好的程序进行程序模拟仿真，按下机床面板上的“机床锁定键”，以保证机床的安全，如图4-21所示。
图4-21 按下“机床锁定键”
提示：
按过“机床锁定键”后机床的各移动轴被锁住（机床主轴仍然会转动），系统坐标数值会随着程序变化。此时需使机床重新回零，方可进行对刀或自动加工。
7）按下“图像显示键”，并调整好CRT显示画面比例，如图4-22所示。
图4-22 图像显示画面
8）按下机床操作面板上的“循环切削键”，如图4-23所示，此时系统坐标移动，但机床实际坐标不动，以确保安全。
9）仿真模拟结束后，系统面板上出现刀具移动轨迹，如图4-24所示，观察图像显示与所加工的零件轮廓是否一致。
提示：
图4-23 按下“循环切削键”
图4-24 程序仿真图
a）左端仿真图 b）右端仿真图
刀具移动轨迹与切削轮廓有一定差别，请勿混淆，在仿真过程中如果出现程序错误，机床会报警并终止仿真。
10）如果程序正确，则结束程序录入及校验工作；如果程序错误，请在编辑模式下修改相关程序，并重新进行校验工作，步骤同5）～9），直至模拟出正确的仿真图形。
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