数控车床常用的对刀方式

本节主要介绍采用试切法利用游标卡尺等量具进行X轴对刀和Z轴对刀。

1.试切法进行X轴对刀

1）利用钢直尺控制工件伸出卡盘的长度，调整好适当长度后用自定心卡盘夹紧工件。将机床切换至手动功能模式，点按机床操作面板上的“手动换刀”按钮，选择需要建立对刀数据的刀具（换刀前请确认换刀空间是否足够）。在MDI模式下输入“M03 S600；”并执行该程序，使机床以600r/min的转速正转。

2）点按手摇脉冲按钮，刀架离工件较远时选择“×100”的倍率，用手摇轮移动刀架，将刀具快速接近工件，切换“×10”的倍率，调整好X轴的位置（X轴方向不宜切削太多，光出即可）。手摇轮匀速控制刀架向Z轴的负方向运动，车削长度一般为10mm左右即可。此时将手摇轮沿Z轴正方向移动（该过程中X轴不可移动，否则无法正确对刀）。直到移出工件，刀架与工件保持一定测量距离。

3）点按系统面板上的“REST”按钮，使机床主轴停止转动。

4）利用游标卡尺，测量出已加工圆柱表面的尺寸，点按系统面板的“OFF/SET”按钮，调出刀具“偏置/形状”界面，如图3-130所示。

5）在缓存器中输入测量出的圆柱表面尺寸值“X30.16”，点按软菜单的“测量”按钮，X轴的对刀完成，如图3-131所示。

在通常情况下，当刀具在刀架上没有被拆动过时，该刀具的X轴对刀数据不会变动。

图3-130 刀具“偏置/形状”界面

图3-131 刀具偏置“测量”按钮

2.试切法进行Z轴对刀

1）将机床切换至手动功能模式，点按机床操作面板上的“手动换刀”按钮，选择需要建立对刀数据的刀具（换刀前请确认换刀空间是否足够）。在MDI模式下输入“M03 S600；”并执行该程序，使机床以600r/min的转速正转。

2）点按手摇脉冲按钮，刀架离工件较远时选择“×100”的倍率，用手摇轮移动刀架，将刀具快速接近工件，切换“×10”的倍率，调整好Z轴的位置，利用手摇轮移动刀架向X轴均匀移动，将工件端面切出。反向移动X轴直到刀具移出工件为止（如已切出零件端面，则使刀具移至刚接触工件端面的位置即可）。(www.xing528.com)

3）点按系统面板上的“REST”按钮，使机床主轴停止转动。

4）点按系统面板的“OFF/SET”按钮，调出刀具“偏置/形状”界面，如图3-132所示。

5）在缓存器中输入“Z0”，点按软菜单的“测量”按钮，Z轴的对刀完成，如图3-133所示。

在通常情况下，该刀具的Z轴对刀数据会与工件装夹时伸出的长短有关，为保证批量生产所需，应设置Z轴定位夹具，使该刀具的Z轴对刀值有效。

图3-132 刀具“偏置/形状”界面

图3-133 Z轴对刀界面

自测题：

1.在编写宏程序时，若需要将“[]”与“（）”切换应如何操作？

2.如何利用CF卡将电脑上的程序复制到数控车床中去？

3.简述数控车床系统控制面板上“程序运行单节控制”按钮的意义和使用场合。

4.简述如何利用数控系统“图像仿真”功能对编制的程序进行校验。