数控车床对刀通常需要借助量具才能完成，选择的量具精度要与工件加工精度相适应。
1.数控车床对刀的常见量具
1）钢直尺：钢直尺用于测量零件的长度尺寸，由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差（见图3-126）。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，钢直尺一般用于测量零件毛坯或测量零件伸出卡盘的距离等。
图3-126 钢直尺
2）游标卡尺：游标卡尺是精密的长度测量仪器，它的量程为0～110mm，分度值为0.1mm，由内量爪、外量爪、紧固螺钉、尺框、尺身、游标和深度尺组成，游标卡尺的结构如图3-127所示。
图3-127 游标卡尺的结构
游标卡尺的零位校准方法：先松开尺框上的紧固螺钉，将尺框平稳拉开，并用布将测量面、导向面擦干净。然后检查“零”位。轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线是否对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线是否对齐。如果没有对齐，则应送计量室或有关部门调整。
游标卡尺的测量方法（外径）：先松开游标卡尺的紧固螺钉，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间的距离略大于被测物体。然后将待测物置于两个外测量爪之间，向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。尽量在测量时读数，看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，以此读出毫米的整数值。
提示：
①测量内孔尺寸时，量爪应在孔的最大直径上测量。(www.xing528.com)
②测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。
3）百（千）分尺：各种百分尺的结构大同小异，常用的外径百分尺用于测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）。百分尺由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置等组成。如图3-128所示是测量范围为0～25mm的外径百分尺。尺架的一端装着固定测砧，另一端装着测微螺杆。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板，使用百分尺时，手拿在绝热板上，防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
图3-128 0～25mm外径百分尺
百分尺的具体读数方法可分为3步：
①读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
②读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
③将上面两个数相加，即为百分尺上测得的尺寸。
如图3-129a所示，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，以上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；如图3-129b所示，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，以上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。
图3-129 外径百分尺读数
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