工业炉抑制NOx生成量的措施可归纳为燃料措施和燃烧措施两类。
1.燃料措施
抑制NOx生成量的燃料措施主要有选用不含氮或少含氮燃料、采用乳化燃料和燃料混烧等措施。
(1)选用不含氮或少含氮燃料措施 气体燃料中无氮化合物,燃料油的含氮量较少,平均为0.02%~0.27%,而煤的含氮量则达0.5%~2.5%。就燃料燃烧中排出NOx的倾向来说,燃沥青最高,其次为燃料油和轻油,最低是燃烧煤气,所以煤气是低污染型燃料。
(2)采用乳化燃料措施 将油、水和活性乳化剂三者用混合器搅拌混合,使水的微滴均匀散布在油中(油中水滴型),或油的微滴被水包围(水中油滴型),成为乳状体的乳化油燃料,即通常的油掺水燃烧技术。乳化燃料能抑制NOx生成量的原理是:油在燃烧时,水滴汽化而吸收热量,从而抑制了火焰局部高温的形成。另外,水滴汽化所形成的蒸汽与火焰中的碳粒子化合后生成H2和CO,该反应属吸热反应,不仅有利于抑制NOx的产生,且能减少烟气中的碳黑。
制造乳化油的掺入率以20%左右为宜,掺水率提高可进一步减少NOx,但影响着火性和燃烧的稳定性,且烟气带走的物理热将增多。经实测:一台三段连续式加热炉使用乳化油燃料后,NOx的生成量(体积分数)由150×10-6降低至60×10-6。
(3)燃料混烧措施 以一台烧燃料油的炉子为例,按热量1∶1的比例采用煤气、燃料油混烧后,NOx生成量(体积分数)由159×10-6降低至93×10-6,烟气含尘量由0.012g/106kJ降低至0.002g/106kJ。
2.燃烧措施
NOx生成量随燃料燃烧生成气的温度、生成气在高温区停留的时间及燃烧气体的含氧浓度而变化。在诸项燃烧措施中主要采取通过燃烧管理降低NOx和使用低NOx烧嘴两种方法。
(1)燃烧管理 尽量燃用低热值燃料,不过高地提高炉温值和空、煤气的预热温度,能减少烟气中的NOx量。采用高温空气低氧燃烧技术是有效的积极措施,使燃料在空气温度1000℃以上、O2体积分数3%~15%条件下着火燃烧,通过采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物的措施,能消除传统燃烧过程中的局部高温区,从而能大幅度地降低NOx的排放浓度。
(2)使用低NOx烧嘴 使用低NOx烧嘴具有投资少而降低NOx生成量的效果却较为显著,因此这一方法目前已成为用以降低NOx的主要措施。已实用化的低NOx烧嘴有以下几类。
1)二段燃烧型低NOx烧嘴。该型烧嘴是将助燃空气分两次供入烧嘴内:一次空气量占理论空气量的20%~45%进行不完全燃烧;其余作为二次空气量进行完全燃烧,这种烧嘴对抑制高温NOx和燃料NOx均有良好效果。用于高温炉时,一次空气量取较小值;用于低温炉时取较大值。图13-13所示为一次空气量可变的二段燃烧型低NOx烧嘴简图,图13-14所示为其特性曲线。(www.xing528.com)
2)烟气再循环型低NOx烧嘴。该型烧嘴是借助风机将烟气的一部分混入助燃空气中,使助燃空气中的O2分压降低,用控制火焰温度的方法抑制NOx。当烟气循环量达20%时,降低NOx的效果开始明显,这种方法一般用于使用辐射管进行间接加热的炉子。由于烟气的输送需采用耐热风机和流量控制装置,所以设备投资较高。
图13-13 二段燃烧型低NOx烧嘴简图
图13-14 二段燃烧型烧嘴的NOx特性曲线
1—液化石油气 2—燃料油
注:空气温度450℃,炉温1300℃,空气系数(一次)0.25。
3)自身烟气再循环型低NOx烧嘴。这种烧嘴的全部助燃空气均由环形缝隙或多个小孔喷出,在喷射作用下吸引烟气回流循环。图13-15所示为R型、RO型、FO型三种自身烟气再循环型低NOx烧嘴结构简图。
图13-15 自身烟气再循环型低NOx烧嘴结构简图
a)R型 b)RO型 c)FO型
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