高效消烟除尘方法

消烟除尘的途径：一是改进燃烧过程，把黑烟消灭在完全燃烧过程中，例如对于普通煤炉，用半煤气或全煤气燃烧代替薄煤层燃烧，用机械加煤代替人工加煤，都能减轻或基本消除烟尘；二是装设除尘器，使尘与烟气分离并加以收集。

除尘器分为干法和湿法两类。

1.干法除尘器

干法除尘器便于应用，不存在废水问题造成对环境的二次污染，能去除烟气中的烟尘，但不能去除其中的有害物质。

常用的干法除尘器有旋风除尘器、布袋除尘器及静电除尘器等。

（1）旋风除尘器　旋风除尘器结构较简单，具有对10μm以上尘粒捕集效果好、系统阻力不大（一般200～1000Pa）、消耗动力较少等优点，多用作排放要求不高的烟气净化，或用作精除尘系统中的初级除尘设备，例如与布袋除尘器匹配使用。在旋风除尘器的内壁上附加一层耐热、耐磨衬里，或砌筑一层辉绿岩铸石块，可以提高除尘器的使用寿命。

目前常用的旋风除尘器（结构原理见图13-1）有XZZ直锥形旋风除尘器、PWC型平面旋风除尘器（表13-2）以及兼有烟气冷却功能的多管水冷旋风除尘器（图13-2）等。

图13-1 旋风除尘器结构原理

图13-2 多管水冷旋风除尘器

表13-2 平面型旋风除尘器规格尺寸

（2）布袋除尘器 布袋除尘器具有更高的除尘效率，达99%以上，特别对1μm以下的亚微尘粒的捕集率高，是目前国内除尘系统中普遍应用的一种除尘器。布袋除尘器结构按烟气流过织物层的方向分为外侧过滤和内侧过滤两种；按清灰方法分为机械振动式、反吹或脉冲式几种，其基本结构由外壳、布袋和清灰机构三部分组成，常用的脉冲反吹式布袋除尘器的型号、规格及主要性能指标见表13-3，结构如图13-3所示。

布袋除尘器的性能决定于清灰方法和布袋的材质。各种清灰方法的工作原理与特点见表13-4，常用布袋材质及其特性见表13-5。

图13-3 脉冲反吹式布袋除尘器结构

1—电磁阀 2—喷嘴 3—文氏管 4—支承框 5—布袋 6—排尘阀

表13-3 脉冲反吹式布袋除尘器型号、规格及主要性能

表13-4 布袋除尘器清灰方法及特点

（续）

表13-5 常用布袋材质及特性

(www.xing528.com)

① 价格比是以棉为1。

使用布袋除尘器应注意以下几点：

1）必须严格控制布袋的使用温度，在布袋除尘器前应采取烟气冷却措施与初除尘装置，整个系统必须有完备可靠的控制系统以确保工作温度不高于布袋织物的允许温度。

2）布袋不能过滤含有焦油状、粘胶性物质的烟气，如含碳素烟尘的烟气，以免布袋结块堵塞。

图13-4 静电除尘器

3）要防止水蒸气在布袋上凝结。

4）应定期更换布袋，例如每1～2年更换一次。

（3）静电除尘器　该类除尘器（图13-4）的除尘效率很高，特别对粒径小于1μm的亚微尘粒的除尘效果好，可处理的烟尘温度达350℃左右，抗腐蚀性烟气的性能好，且结构简单、气流速度低（一般1～2m/s），故烟气通过除尘器的压力损失仅100～200Pa。为使烟尘的比电阻值适应静电除尘器的特性，要求烟气在进入静电除尘器前设一个增湿塔以降低烟尘的比电阻值，适宜的比电阻值为105～10¹⁰Ω/cm。

静电除尘器一次性投资大，但运行耗电量小。高炉应用静电除尘器已有很长历史，但应用于其他炉型的烟气除尘尚处于总结经验阶段。

2.湿法除尘器

湿法除器常用类别及其主要特性见表13-6。湿法除尘器有一定除尘效果，且能去除部分有害物质，初投资比布袋除尘器或静电除尘器少，但存在腐蚀设备和可能带来二次污染问题，北方地区采用湿法除尘时还要注意设备防冻。

表13-6 常用湿法除尘器类别与特性

（1）喷淋塔　用于冲天炉烟囱顶部的喷淋塔结构如图13-5所示，除尘效果见表13-7。喷淋塔结构简单，不另占车间面积，不消耗动力，但除尘效率不高。

表13-7 喷淋塔除尘效果

（2）文氏管（文丘里管）除尘器（图13-6）这类除尘器以引风机为动力源，使烟气以高速度通过喉管并在该处进行喷水，高速烟气流使水形成小滴，在与烟气接触时烟尘被吸附在水滴表面而被捕集。文氏管除尘器的除尘效果决定于喉管处烟气流的速度，速度越高则除尘效率也越高，但压力损失也越大，故有高能耗、低能耗文氏管的分别。

（3）离心式洗涤机　是冶金工业中使用的一种湿法除尘器。工作原理是利用转子和在外壳上交错安装的击棒，在高速旋转下将转子中心供入的水形成水滴、水膜和气泡，然后与转子外沿叶片所吸入的烟气充分混合而将灰尘捕集。这种除尘器结构紧凑，既有较好的除尘效果，又有引射烟气的作用，故除尘系统可不装设引风机。其缺点是洗涤机本身的动力消耗大，而且结构复杂。

图13-5 喷淋塔结构

1—排烟罩 2—收水器 3—上水管 4—环形配水管 5—喷嘴 6—喷淋塔 7—伞形护帽 8—炉筒 9—下水管 10—溢流管

图13-6 文氏管（文丘里管）除尘器