推料机性能参数的计算方法

1.推料周期计算

推送料盘时

推送工件时

式中 T——推料周期（min）；

W——一个料盘所装工件的质量（kg）；

Q——要求单位时间内推送的工件质量（kg/h）；

Z——每次推送的工件数；

n——每小时要求推送的工件数。

2.推料区长度计算

当推杆式炉由若干工作区组成时，各区的长度应按工艺要求分别计算

单个加热区长度

某种处理区长度

一个推料机推送的总长度

L=L₁+L₂ （11-130）

式中 G——一个料盘的质量（kg）；

a、b——沿推料方向工件或料盘的宽度和长度（m）；

τ——按工艺要求需进行某种处理的总时间（min）；

P——加热区生产率[kg/（m²·h）]，P=200～600kg/（m²·h）。

按公式计算出的L₁、L₂或L值应圆整为工件或料盘长度的整倍数。根据经验：一台推料机的推料总长度一般不超过工件厚度或料盘高度的200倍，推料长度过大时应设计成双（多）列料盘推送或分区设推料机。

3.推料机行程计算(www.xing528.com)

l=nb+k （11-131）

式中 l——推料机行程（mm）；

n——每次推送工件或料盘个数；

b——沿推料方向工件或料盘长度（m）；

k——布料裕量，k=0.05～0.1m。

4.推料机所需推力计算

1）工件或料盘沿导轨滑动时的推力F（N）

F=GgfK₁ （11-132）

式中 G——工件及料盘总质量（kg）；

g——重力加速度（m/s²），g=9.81m/s²；

K₁——考虑轨道不平、受热变形等因素的影响系数，K₁=1.1～1.3；

f——滑动摩擦因数。常温时f=0.2；300℃时f=0.3；400～500℃时f=0.4～0.5；600～800℃时f=0.6～0.8；>800℃时f=0.8～1.0；推钢式炉双面加热、水冷滑轨并有实炉底段时f=0.55～0.6，无水冷滑轨、高温段用粽刚玉或碳化硅砖、低温段用铸钢（铁）滑轨时f=0.6～0.7，单面加热、采用耐火砖实炉底时f=0.8～1.0。

2）工件或料盘沿滚轮移动时的推力F（N）

式中 k——滚动摩擦系数。200℃时，k=0.5～1mm；200～400℃时，k=1～2mm；400～700℃时，k=2～3mm；>700℃时，k=4～5mm；

D——滚轮外径（mm）；

d——滚轮轴径（mm）；

其他符号含义同前。

炉温>700℃时滚轮易卡死，设计中常按式（11-132）滑动导轨计算，概略计算时可取F=（0.8～1.2）Gg。