1.分类温度和使用温度
表7-12中所列分类温度为耐火纤维制品在无载荷条件下加热保持24h其加热永久线变化（收缩值）为4%时的测试温度。耐火纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短。推荐使用温度是长期安全使用温度，是指耐火纤维在一定温度下保持24h，加热永久线变化小于2.5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性。
还原性气氛下应采用以高纯合成料为原料的纤维作为炉衬材料，并在耐火纤维炉衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅能提高纤维炉衬的化学稳定性能，还能提高纤维炉衬的抗冲刷性能和降低纤维炉衬的加热收缩。还原气氛下耐火纤维使用温度较推荐使用温度低100～150℃。
2.体积密度
耐火纤维体积密度是重要质量指标，随纤维制品类别而异。耐火纤维毡：60～220kg/m3；耐火纤维板：280～320kg/m3；耐火纤维组件：200～240kg/m3；耐火纤维毯：65kg/m3、100kg/m3、130kg/m3、160kg/m3。
3.比热容
耐火纤维比热容c[kJ/（kg·℃）]按式（7-1）计算
c=1.013+0.075×10-6t2 （7-1）
式中 t——耐火纤维平均温度（℃）。
4.热导率
不同体积密度耐火纤维的热导率λ[W/（m·℃）]按以下各式计算
体积密度为130kg/m3：
λ=0.054+0.272×10-6t2 （7-2）
体积密度为140kg/m3：
λ=0.048+0.259×10-6t2 （7-3）
体积密度为160kg/m3：
λ=0.035+0.234×10-6t2 （7-4）(www.xing528.com)
体积密度为200kg/m3：
λ=0.05+0.07×10-6t2 （7-5）
当纤维制品的体积密度大于400kg/m3时，随着体积密度的提高热导率逐渐增大，所以耐火纤维制品的体积密度应低于400kg/m3；当体积密度小于400kg/m3时，随着体积密度的提高热导率逐渐降低，但纤维消耗量增加，炉衬成本增大。因此选择耐火纤维制品的体积密度有一个最佳值，一般认为纤维制品体积密度在120～160kg/m3范围内比较经济。
由于耐火纤维制品的热导率低、体积密度小、比热容与普通耐火砖接近，因此与砖砌炉衬相比，其散热损失和蓄热损失将大为减少。
5.抗气流冲刷性能
对于燃料炉及采用风扇强制循环的电炉，要求耐火纤维炉衬具有一定抵抗风速的抗气流冲刷能力。纤维针刺毯最大允许风速为15～18m/s；真空成形毡为8m/s；纤维折叠块为15～18m/s。如果气流速度超过上述范围，应对纤维制品表面进行硬化处理。
6.抗拉强度
为满足耐火纤维制品在施工时保持一定的形状，纤维制品应具有一定的抗拉强度。无粘结剂的纤维针刺毯常温下抗拉强度为0.03～0.08MPa；纤维毡常温下抗拉强度大于0.03MPa。
7.黑度
标准型硅酸铝耐火纤维和高铝耐火纤维的黑度均为0.95。
8.其他性能
抗热震性：设计耐火纤维炉衬可不考虑热应力的影响。
化学稳定性：除磷酸和强碱外，其他酸、碱、水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。
隔声性能：对于30～300Hz的声波，隔声能力优于常用的隔声材料。
绝缘性能：体积密度为100kg/m3的纤维毡，100℃时绝缘电阻为1.0×100Ωcm；体积密度为200kg/m3时，常温下绝缘电阻为1.0×108Ωcm。
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