耐火纤维产品按照其形态分为耐火纤维棉、耐火纤维毡(板)、耐火纤维毯、耐火陶瓷纤维布和耐火纤维盘根等。
1.耐火纤维棉
选用天然优质矿石或人工合成材料经电阻炉熔融后甩丝或喷吹而成。耐火纤维棉的渣球(粒径大于0.21mm),其质量分数不大于20%,热导率(体积密度160kg/m3,温度500℃)小于0.153W/(m·℃)。耐火纤维棉的化学成分见表7-13。
表7-13 耐火纤维棉的化学成分(质量分数)(GB/T 16400—2003) (%)
(续)
2.耐火纤维毡(板)
将耐火纤维放入含结合剂的水溶液内均匀混合,然后将混合液注在规定尺寸的滤网上,直至纤维层达到要求厚度为止,随后将初凝的湿毡翻出干燥即成。常用结合剂有甲基纤维素、乳胶、硅溶胶等。
(1)常用纤维毡(板)长度600~1200mm,极限偏差±10mm;宽度400~600mm,极限偏差±10mm;厚度10~80mm,极限偏差-2~+6mm;体积密度极限偏差±15%。毡中水的质量分数小于1%,抗拉强度大于30kPa。耐火纤维毡(板)的物理性能指标见表7-14。
表7-14 耐火纤维毡(板)的物理性能指标(GB/T 16400—2003)
注:1.热导率为平均温度(500±10)℃状态下。
2.渣球粒径大于0.21mm
(2)耐火纤维湿毡 用上述方法将初凝湿毡不经干燥装入塑料袋密封备用。
(3)复合毡 毡的横截面由两种纤维交织组成,两种纤维间有明显的齿形分层线,如图7-2所示。
3.耐火纤维毯
耐火纤维毯是在纤维之间经针刺交织联结而成,毯内不含结合剂。
图7-2 复合毡(www.xing528.com)
耐火纤维毯的长度可根据需要制造,不允许负偏差;宽度为305mm和610mm两种规格,极限偏差为-6~+15mm;厚度(mm)分10、15、20、25、30、40和50七个规格,极限偏差为-2~+8mm。耐火纤维毯按体积密度分四类,其物理性能指标见表7-15。
表7-15 耐火纤维毯物理性能指标(GB/T 16400—2003)
注:1.热导率为平均温度(500±10)℃状态下。
2.渣球粒径大于0.21mm
折叠毯:由一定厚度的纤维毯折叠后用金属件固定成块,如图7-3所示。真空成形壳体:制品为一方形盒盖状,壳厚约15mm,如图7-4所示,耐气流冲刷速度150m/s,密度为800~1000kg/m3。
图7-3 折叠毡预制块
图7-4 真空成形壳体
1—壳体 2—耐火纤维毡 3—矿渣棉板 4—炉壳钢板 5—紧定螺栓
耐火纤维预制块:有小型和大型两种预制块。小型预制块的厚度根据需要确定,多为300mm×300mm叠铺的纤维毡(或毯),用粘结剂粘贴在金属网上,如图7-5a所示,金属网再用螺栓固定在炉墙上;大型预制块的厚度同样根据需要确定,规格多为1000mm×1000mm或2000mm×2000mm叠铺或层铺的纤维毡(或毯),
图7-5 耐火纤维预制块
a)小型叠式预制块 b)大型装配预制块
用粘结剂粘贴在金属网上,金属网焊在角钢框架上,如图7-5b所示,各预制块角钢之间用螺栓连接组成炉墙。
4.耐火陶瓷纤维布
耐火陶瓷纤维布按所用陶瓷纤维纱线的不同分为玻璃纤维增强型和耐高温不锈钢丝增强型两类,其规格如下:厚度1.5mm、2mm、3mm和5mm,允许偏差0.3~0.5mm;长度20m和30m,允许偏差+0.5m;宽度为1m、1.2m和1.5m,允许偏差+0.02m。
耐火陶瓷纤维布的含水量(质量分数)不大于2%,灼烧减量不大于18%。
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