【摘要】：工业炉常用的粘土质耐火砖主要成分是SiO2和Al2O3的混合物，所含杂质在高温下能使砖软化，所以炉衬最高使用温度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3质量分数大于60%的高铝砖，则炉衬的最高使用温度可达1450℃。镁砖、镁铝砖其使用温度可达1500℃，是抗碱的优良材料，多用来砌筑加热炉炉底。以SiO2和Al2O3为基本成分，而Fe2O3质量分数不大于1%的抗渗碳砖，对还原性气氛有很好的抵抗性能，是用于可控气氛炉的良好材料。
耐火和隔热材料选择适当、炉衬结构合理、高质量施工，是改善炉子热工性能和提高炉衬使用寿命的重要因素。
工业炉常用的粘土质耐火砖主要成分是SiO2和Al2O3的混合物，所含杂质在高温下能使砖软化，所以炉衬最高使用温度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3质量分数大于60%的高铝砖，则炉衬的最高使用温度可达1450℃。镁砖、镁铝砖其使用温度可达1500℃，是抗碱的优良材料，多用来砌筑加热炉炉底。锆刚玉砖具有耐磨和耐氧化铁皮浸蚀的能力，适于用作连续式加热炉的滑轨砖。碳化硅砖在高温下具有很高的强度和很好的热导率，适用于少无氧化加热炉的马弗罩或辐射板。以SiO2和Al2O3为基本成分，而Fe2O3质量分数不大于1%的抗渗碳砖，对还原性气氛有很好的抵抗性能，是用于可控气氛炉的良好材料。
随着轻质和超轻质耐火材料的出现，将炉衬内层改用耐火纤维或轻质耐火砖铺砌，由于这类材料兼有耐火和隔热性能，特别是具有热导率低、比热容小、热稳定性好等优点，能显著加快炉子升温速度和提高炉温均匀度，并且节能效果也非常显著。(www.xing528.com)
选用耐火可塑料和具有不同使用性能的各种耐火浇注料预制成不同形状的预制块，或在现场直接捣制炉衬，能缩短施工周期并可增强炉子的整体性和密封性。
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