滑动导轨间隙调节装置优化方案

导轨面之间的间隙应适当。如果间隙过小，工作运动的阻力大，会使导轨磨损加剧。间隙过大，运动失去准确性和平稳性，失去导向精度，甚至会产生振动。因此需保证导轨具有合理的间隙。

1）间隙调整方法

（1）压板。压板用于调整间隙并承受倾覆力矩。压板用螺钉固定在运动部件上，用刮配、镶块或垫片来调整间隙。图6-21所示为矩形导轨上常用的几种压板装置。压板的顶面包括结合面y和导向面x（图6-21a），两面之间有一沟槽。间隙过大，应刮研或者修磨y面，如间隙太小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨x面。若在压板的右上方放一块镶块（图6-21b），用带锁紧螺母的螺钉调节间隙，使用上比刮配方便，但结构复杂、刚度低。另外也有在压板和溜板的结合面间放几层薄垫片（图6-21c），随着摩擦表面的磨损，逐次拿掉垫片，节省了刮削工时，但刚度较低、应用少。

图6-21 矩形导轨上常用的三种压板结构

（2）镶条。镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙，以保证导轨面的正常接触。一种镶条是全长厚度相等、横截面为平行四边形或矩形的平镶条（图6-22a），以其横向位移来调整间隙。另一种是全长厚度变化的斜镶条（图6-22b），以其纵向位移来调整间隙。(www.xing528.com)

平镶条要放在合适的位置，用侧面的螺钉调节，用螺母锁紧，因各螺钉单独拧紧，故收紧力不易均匀。这种镶条在螺钉的着力点有挠曲。

斜镶条的两个面分别于运动导轨和支承导轨均匀接触，所以比平镶条刚度高，但加工稍困难。斜镶条的斜度为1∶100～1∶40，镶条越长斜度应越小，以免两端厚度相差太大。

图6-22 镶条的调节

2）镶条的安放位置和导向面的选择

从提高刚度考虑，镶条应该放在不受力或受力较小的一侧，但调整镶条后，运动部件有较大的侧移，影响加工精度。对于精密机床因导轨受力小，要求加工精度高，镶条应放在受力的一侧，或两边都放镶条；而对于普通机床，镶条应放在不受力的一侧。