导轨的基本要求及优化

1）导向精度

导向精度主要是指运动导轨的运动轨迹直线度（对直线运动导轨）或圆度（对圆周运动导轨）。导轨的几何精度直接影响导向精度，因此在导轨检验标准中对纵向直线度及两导轨面的平行度（扭转）都有规定。

直线运动导轨的检验内容为导轨在垂直平面的直线度、导轨在水平面内的直线度和两导轨平行度。

圆周运动导轨几何精度检验内容与主轴回转精度的检验方法相类似，用动导轨回转时端面跳动及径向跳动表示。

此外，导轨的结构类型、导轨和基础件的刚度和热变形等，也是影响导向精度的主要因素。

2）耐磨性

导轨长期运行会引起导轨不均匀的磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响加工精度。例如，卧式车床的固定导轨，在润滑较差时，前导轨靠近主轴箱的一段，每年磨损量高达0.2～0.3 mm，这样就破坏了移动刀架移动的直线度及对主轴的平行度，加工精度也就下降。同时也增加了溜板箱中开合螺母与丝杆的同轴度误差，加剧了螺母和丝杠的磨损。一般情况下，导轨修理工作量约占机床大修工作量的30%～50%。可见，导轨的耐磨性直接影响机床的精度保持性，尽可能减小导轨磨损的不均匀程度，并使磨损后能自动补偿或调整。

影响导轨耐磨性的主要因素有：导轨的摩擦性质、材料、热处理及加工的工艺方法、受力情况、润滑和防护等。(https://www.xing528.com)

3）低速运行平稳性

运动部件低速移动时易产生爬行现象，进给运动时的爬行将会增大被加工表面粗糙度；定位运动时的爬行将降低定位精度；故要求导轨低速运动平稳。低速运动平稳性对于高精度机床尤其重要。

低速运行平稳性的影响因素有：①导轨的结构和润滑；②动、静摩擦系数的差值；③传动导轨运动的传动系统的刚度等。

4）刚度

导轨受力后变形会影响其导向精度和部件之间的相对位置，因此导轨必须有足够的刚度。

导轨变形包括导轨受力后的扭转、弯曲变形、接触变形以及由于支承件的变形而引起的导轨变形。导轨变形主要与导轨的结构形式、尺寸以及受力情况等有关。