进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用、确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备，以使零件的整个生产过程达到优质、高产、低耗和安全的目的。
（1）冲压件的形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下，把冲压件设计成少、无废料的排样形状。如图2-49所示，零件外形无关紧要，只是3个孔的位置有较高要求，合理的形状，可用无废料排样，材料利用率提高40%。
图2-49 冲裁件形状对工艺性的影响示例图
图2-50 冲裁件的圆角图
（2）冲压件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便模具加工，减少热处理开裂，减少冲压时夹角处的崩刃和快速磨损。图2-50为冲压件的圆角图。圆角半径R的最小值，参照表2-2选取。
表2-2 冲裁最小圆角半径 （mm）
（续表）
注：t为结构厚度。
（3）尽量避免冲压件上有过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，应使它们的最小宽度b≥1.5t；冲压孔与孔、孔与零件边缘之间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小，一般要求c≥1.5t，c′≥t，见图2-51。
图2-51 冲裁件的结构工艺图(www.xing528.com)
图2-52 弯曲件的冲孔位置工艺图
（4）若在弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断，见图2-52。
（5）冲孔时，应受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用不带保护套凸模和带保护套的凸模所能冲制的最小孔径分别如表2-3、表2-4所示。
表2-3 不带保护套凸模冲孔的最小尺寸
注：t为结构厚度。
表2-4 带保护套凸模冲孔的最小尺寸
注：t为结构厚度。
思考与练习
1.切削件考虑加工工艺性时结构设计通常应考虑哪些问题？
2.切削件为了保证零件精度应注意哪些事项？
3.铸件为减少铸造缺陷应遵循哪些原则？
4.焊接件焊缝布置时应注意哪些事项？
5.冲压件结构设计的原则有哪些？
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
