金属塑性成形：分类和特点

按照成形的特点，一般将塑性成形分为块料成形（又称体积成形）和板料成形两大类，每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺领域。

1）块料成形

块料成形是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。这类成形又可分一次加工和二次加工。

（1）一次加工。这是属冶金工业领域内的原材料产生的加工方法，可提供型材、板材、管材和线材等。加工方法包括轧制、挤压和拉拔。在这类成形过程中，模具设计对于产品质量非常重要，适用于连续的大批量生产。

（2）二次加工。这是为机械制造工业领域内提供零件或坯料的加工方法。这类加工方法包括自由锻和模锻，统称为锻造。

①自由锻。自由锻是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需形状和尺寸的加工方法。自由锻时不使用专门模具，因而锻件的尺寸精度低，生产率也不高，主要用于单件、小批量或大锻件生产。(www.xing528.com)

②模锻。模锻是将金属坯料放在与成品形状、尺寸相同的模腔中使其发生塑性变形，从而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。由于金属的成形受模具控制，因而模具的设计就决定了产品的质量和精度，适合于大批量生产。

2）板料成形

板料成形一般称为冲压，它是对厚度较小的板料，利用专门的模具，使金属板料通过一定模孔而产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸的零件或坯料。冲压这类塑性加工方法可进一步分为分离工序和成形工序两类。分离工序用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成形工序用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有所要求的形状和尺寸的零件，如弯曲、拉伸等工序。

随着生产技术的发展，还不断产生新的塑性加工方法，例如连铸连轧、液态模锻、等温锻造和超塑性成形等，这些都进一步扩大了塑性成形的应用范围。