注意零件加工精度的原则与方法

1）保证零件上所有的垂直度、同心度、平行度等技术要求相关联的表面，能够在一次装夹中加工出来

遵守该准则，可避免多次装夹带来的相关表面间的几何位置偏差。为此，设计时应尽可能使各相关加工表面利用一个表面定位夹紧。如图2-16所示，改进后的结构，一次装夹可以使两个有同轴度有要求的表面加工完成。

图2-16 一次装夹

2）保证零件具有足够的刚性

遵守该准则，可避免零件因夹紧或切削加工而产生的变形。为此，在设计薄壁、细长、瘦高的零件时，应考虑增设加强筋提高零件刚性的措施，如图2-17所示。

图2-17 减小夹紧和切削时变形

3）被加工面应尽可能有均匀的尺寸

如图2-18所示，加工面应尽可能有均匀的宽度，加工过程中可避免冲击，可以提高切削速度，改善刀具的工作条件。

图2-18 加工面均匀(www.xing528.com)

4）孔加工时应避免使钻头沿着斜面上切入

在倾斜面、尖角部位上钻孔非常困难，需要在这种地方钻孔时，在该位置应预先加工出垂直于钻头的平面，然后再在该处钻孔，对于铸件，要预先在毛坯上铸出平台，如图2-19所示。

（a）不合理结构

图2-19 避免斜面钻孔

孔周边约束条件必须相近，孔周边的约束条件由材料的弹性、构件的形状和支撑情况决定。如果在周边约束条件相差很大的地方钻孔，则钻头将退让到加工抗力小的一侧，从而钻出弯孔，如图2-20和图2-21所示。

图2-20 避免钻头钻出时变形

图2-21 避免钻头在钻削过程中变形