接到值班长停机指令后，应检查确认顶轴油泵及盘车电动机自动备用完好，并通知化学人员做好停机准备。正常停机过程如下：
1）退出AGC控制，手动降负荷至200MW。
2）点选正常停机按钮，开始执行停机程序。
3）当机组负荷小于200MW时，一次调频自动退出，机组控制模式由转速控制模式自动切至负荷控制模式。
4）当机组负荷<50%时，DCS上发出“负荷保持（LOAD HOLD）”报警，燃气轮机负荷保持，蒸汽轮机开始降负荷。
5）蒸汽轮机低压调阀按程序关小至冷却开度并保持，低压旁路阀切换至压力跟踪模式，压力设定值为当时的实际蒸汽压力。
6）蒸汽轮机低压调阀关小到冷却开度后，高压调阀和中压调阀开始关闭。高、中压旁路阀切换至压力跟踪模式，压力设定值为当时的实际蒸汽压力。
7）在停机过程中，各疏水阀、高压缸排汽逆止阀和高压缸排汽通风阀按程序设定动作。
8）根据实际情况，如有需要切换机组辅助蒸汽供应源。
9）当高、中压调阀全关后，燃气轮机负荷保持信号消失，燃气轮机继续降负荷。
10）机组负荷降至20MW后，发电机自动解列，机组继续空载运行5min以冷却燃气轮机。(www.xing528.com)
11）随后，机组跳闸电磁阀失电打开，安全油泄压，燃料截止阀自动关闭，燃气轮机熄火，开始降速。
12）跳闸时，高、中、低压主汽阀全关，低压调阀由冷却开度全关，压气机高、中、低压抽气阀开启。
13）手动控制高、中、低压给水调节阀，将高、中、低压汽包上水至适当水位，停运给水泵和给水再循环泵。
14）高、中、低压旁路阀全关后，关闭余热锅炉高、中、低压主蒸汽隔离阀。
15）将烟囱挡板投入自动，自机组降速起30min后自动关闭。
16）机组转速低于600r/min时，顶轴油泵自动启动。
17）机组转速低于300r/min延时120s，燃气轮机冷却空气系统投入。
18）当机组转速小于300r/min后，开启真空破坏阀破坏真空，停运真空泵。当真空到0后，停运轴封蒸汽系统，停止机组辅助蒸汽的供应。
19）机组转速为0时，盘车自动投入。
20）观察低压缸排汽温度变化趋势，若该温度低于60℃且不再升高，可停运凝结水系统。21）根据机组运行方式需要，调整循环水系统运行方式和闭冷水系统运行方式。22）全面检查机组各参数正常。如果两班制运行不需要破坏真空，则18）、20）步不执行。
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