机组两班制运行时，盘车装置的投退均为自动控制。需要注意的是，机组大小修后投运盘车时，应先点动盘车，进行机组机械检查，检查无异常后，方可连续盘车，如发现碰摩，应及时停止盘车运行，让碰摩点位于转子正上方，减轻转轴弯曲。另外，在进行气动盘车或手动盘车时，应确认盘车电动机已拉电上锁，以防电动盘车误启动造成事故。
（一）盘车装置的投运
如盘车装置异常或机组需要大小修等情况，造成盘车长时间停运，在投运前应检查确认相关系统运行正常，机组胀差、转子偏心度、轴向位移正常，压缩空气压力、润滑油温度、盘车装置供油压力正常。在连续盘车前必须进行点动盘车，具体步骤如下：
1）将盘车电动机控制模式旋钮切至“点动”位送电，点动盘车电动机。
2）在盘车电动机惰走过程中，通过操纵杆手动啮合盘车。
3）盘车装置啮合后再次点动盘车带动转子旋转，对机组进行机械检查，确认机组振动、润滑油油温、各轴承金属温度、转子偏心度、轴向位移等正常。
点动盘车确认无异常后，将控制模式旋钮切至远方位。盘车装置将执行以下自动投运程序：
1）当检测到转子速度小于1r/min时，盘车电动机会启动运行约1s后停运，盘车电动机转速慢慢下降。
2）在盘车电动机转速下降过程中，啮合用压缩空气供应电磁阀带电并将压缩空气供应到驱动机构气缸的啮合侧，驱动啮合齿轮与转子齿轮啮合。
3）当啮合信号接通后，盘车电动机再次启动，并维持运行，机组开始连续盘车。
正常情况下，机组停运后，盘车装置将根据运行逻辑进行控制。转速降至300r/min时，盘车装置供油电磁阀自动开启；转速降至小于1r/min时，盘车装置自动啮合，并连续运行维持机组3r/min转速。
（二）盘车装置的停运
1.盘车装置的自动停运
机组启动过程中，盘车装置将按照以下步骤自动脱扣停运：
1）当SFC（或其他驱动力）带动转子转速升高到大于盘车转速（约3r/min）时，啮合齿轮将自动脱扣。
2）当啮合信号消失后，啮合用压缩空气供应电磁阀失电关闭，脱扣用压缩空气供应电磁阀带电打开，并向驱动机构气缸的脱扣侧供气，确保啮合齿轮完全脱开。
3）当脱扣信号接通后，盘车电动机停运，脱扣用压缩空气供应电磁阀失电关闭（当控制油安全油压建立后，该电磁阀将再次打开，确保啮合齿轮处于脱扣位置，机组停运安全油压泄压后，该电磁阀关闭）。
4）当转子转速升至300r/min之后，盘车装置供油电磁阀自动关闭，停止供应润滑油。
2.盘车装置的手动停运
正常情况下，机组停运后会维持盘车装置连续运行，如果需要停运盘车，应首先检查以下条件满足：
1）燃气轮机轮间温度<95℃。
2）蒸汽轮机高压缸金属温度<180℃。
3）机组停运后，盘车装置已连续投运48h。
4）机组转子轴向位移、转子偏心度、高中压缸和低压缸胀差已稳定。(www.xing528.com)
5）进入蒸汽轮机的相关蒸汽系统已可靠隔离。
盘车停运条件满足后，在盘车电动机电源开关上，将盘车电动机控制模式旋钮切至“就地”位，再将就地控制旋钮切至“停止”位，盘车电动机停运，啮合用压缩空气供应电磁阀失电关闭，脱扣用压缩空气供应电磁阀带电打开，并向驱动机构气缸的脱扣侧供气；当脱扣信号接通后，脱扣用压缩空气供应电磁阀失电关闭，盘车装置完成自动脱扣。
（三）盘车装置的运行监视
盘车装置投运及运行过程中，主要监视以下几点：
1）检查确认盘车电动机无异响、异味、振动，电动机电流和温度正常。
2）检查确认盘车操纵杆啮合到位，无摆动。
3）检查确认盘车装置供油压力正常。
4）检查确认机组转速维持约3r/min。
（四）盘车装置的闭锁条件
以下任一条件满足时，盘车装置将自动停运并闭锁启动：
1）盘车装置供油压力低于0.04MPa。
2）发电机密封油氢压力差低于0.035MPa。
3）顶轴油泵出口压力低于5.9MPa。
4）交流顶轴油泵和直流顶轴油泵全部停运。
（五）盘车异常停运后的处理
盘车装置因故停运后，应及时破坏真空，停止轴封蒸汽系统，并切断进入凝汽器的所有汽源，并按照以下原则处理：
1）在电动盘车故障的情况下，或者其他要求在机组完全冷却下来之前，电动盘车不能连续运行，应每隔30min手动盘转转子180°，如此反复，直到蒸汽轮机缸温正常。
2）如果机组正在冷却时盘车装置出故障，应尽快恢复盘车或手动盘车，否则转子必须维持原状。如果机组没有盘车冷却的话，重新启动前，必须使机组完全冷却下来。
3）在重新投运电动盘车前，应先手动盘转转子360°，确认转子转动正常，无动静摩擦。
4）盘车因故中断后如果要再次启动机组，需要先连续投运盘车装置，具体要求见表6-8。
表6-8 中断再启动的盘车要求
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