系统常见故障及解决方法大全

1.控制油系统压力下降

（1）可能原因

油中杂质将油泵出口滤网的滤芯堵塞；油箱控制块上溢流阀整定值偏低；油泵故障导致出力不足，备用油泵出口逆止阀不严；系统中存在非正常的泄漏，主要有：

1）执行机构快速卸荷阀未关严。

2）电液伺服阀严重内漏。

3）油动机活塞由于磨损、腐蚀，造成密封不严，漏流增大。

4）蓄能器回油阀、OPC试验放油阀等未关严。

5）油管路节流孔堵塞。

（2）处理方法

发现控制油压下降，立即查找原因并作出相应措施；若运行油泵出口滤网差压高，应切换至备用油泵运行并联系检修清理；检查泄压阀动作情况，若误动应及时联系维修处理；运行油泵异常，应切换到备用油泵运行并联系检修处理；当控制油压小于8.3MPa时，备用油泵自启动，否则手动启动；发现控制油系统泄漏，应在尽可能维持控制油压的前提下，隔离泄漏点，并及时联系检修补油。若泄漏严重不能隔离，应立即故障停机。

2.控制油压晃动

（1）可能原因

溢流泄压阀工作异常，备用油泵出口逆止阀故障，油箱油位过低等。

（2）处理方法

控制油压晃动时，应立即检查控制油泄压阀及备用油泵出口逆止阀工作情况，必要时应及时联系检修处理；检查控制油箱油位，必要时联系加油；必要时切换到备用控制油泵运行。经处理仍不能消除控制油压晃动，难以维持机组正常运行，应故障停机。

3.控制油箱油位下降(www.xing528.com)

（1）可能原因

控制油箱油位下降，一般是控制油管路漏油或冷却器泄漏引起的。

（2）处理方法

发现控制油箱油位下降，应立即检查漏点进行隔离，同时立即补油，联系检修处理；控制油箱油位无法维持，直至低低时（-210mm），控制油泵跳闸，导致机组跳闸。

4.中间油压不正常

（1）可能原因

隔膜阀关闭不严密；油压开关误动作；节流孔异常。

（2）处理方法

检查隔膜阀阀芯；调整压力开关；清理节流孔。

5.控制油泵电流增大

（1）可能原因

油泵本身故障；控制油系统母管上的溢流阀卡涩，未能正常回座致使系统流量增大；再生装置旁路阀内漏；最小循环流量阀误开；任一伺服阀发生内漏。

（2）处理方法

检查油泵或切换备用泵；检查溢流阀工作状况；短时隔离再生装置以判断故障；检查并调节最小循环流量阀的开度；更换发生内漏的伺服阀。