1.轴封蒸汽母管压力低
当轴封蒸汽联箱低于0.01MPa报警，可能的原因以及处理方法如下：
1）对于轴封蒸汽联箱压力传感器故障，就地检查就地表对比确认，通知检修更换压力传感器。
2）对于轴封蒸汽联箱压力控制阀故障，手动开旁路或投入备用轴封汽源以维持轴封联箱正常压力，通知检修处理压力控制阀。
3）对于轴封蒸汽管线泄漏，检查轴封蒸汽管线，尽量堵漏；否则尽快安排停机处理。
4）检查轴封蒸汽母管安全阀是否误动，及时联系检修处理。
5）检查轴封蒸汽母管溢流阀是否误开或内漏，及时关闭或隔离。
6）机组辅助蒸汽母管压力低，检查冷再供辅助蒸汽管路、启动锅炉的运行情况、辅助蒸汽母管安全阀，恢复正常供汽。
7）若轴封蒸汽压力无法维持，应破坏真空紧急停机。
2.轴封联箱压力高
当轴封蒸汽联箱高于0.035MPa时，溢流阀自动打开；达到0.07MPa时，轴封联箱安全阀动作，可能的原因以及处理方法如下：
1）对于轴封蒸汽联箱压力传感器故障，就地检查就地表对比确认，通知检修更换压力传感器。
2）对于轴封蒸汽联箱压力控制阀故障，关小压力控制阀前手动阀，维持轴封联箱正常压力；通知检修处理压力控制阀。
3）对于轴封蒸汽联箱压力控制阀内漏大，关小压力控制阀前手动阀，维持轴封联箱正常压力；通知检修处理。
3.低压缸轴封蒸汽温度低
当低压缸轴封蒸汽温度低于120℃报警，可能的原因以及处理方法如下：
1）对于轴封蒸汽减温阀故障，关闭减温阀前手动阀，通知检修及时处理故障减温阀。
2）对于轴封蒸汽减温阀内漏大，关闭减温阀前手动阀，通知检修处理。
3）对于热电偶故障，通知检修更换低压缸轴封温度热电偶。
4.低压缸轴封蒸汽温度高
当低压缸轴封蒸汽温度高于180℃报警，可能的原因和处理方法如下：
1）对于低压轴封蒸汽减温阀故障，打开减温阀旁路手动阀，维持低压轴封蒸汽温度为150℃，通知检修处理故障减温阀。
2）低压轴封蒸汽减温阀前滤网堵塞，打开减温阀旁路手动阀，维持低压轴封蒸汽温度为150℃，通知检修处理滤网。
3）减温水管路泄漏大，设法堵漏，否则尽快安排停机处理。(www.xing528.com)
4）对于热电偶故障，通知检修更换低压缸轴封温度热电偶。
5.轴封加热器负压低
当轴封加热器负压高于-3.5kPa时报警，备用风机自启，可能的原因和处理方法如下：
1）运行风机进口阀开度不够，开大风机进口阀，维持轴封加热器负压为-8kPa（如备用风机在运行则停运）。
2）运行风机故障、出力不足，检查备用风机自启动，否则手动启动，维持轴封加热器负压为-8kPa；停运故障风机，通知检修处理。
3）运行风机出口阀误关，打开运行风机出口阀，维持轴封加热器负压为-8kPa（如备用风机在运行则停运）。
4）轴抽管道或轴封加热器漏真空，通知检修堵漏，否则尽快安排停机处理。
5）对于轴封加热器压力变送器故障，通知检修更换压力变送器。
6.轴封加热器水位低
可能的原因和处理方法如下：
1）对于轴封加热器水位计故障，通知检修处理。
2）对于轴封加热器自动疏水阀故障或内漏大，关闭自动疏水阀前手动阀，打开自动疏水阀旁路手动阀，维持轴封加热器水位在20cm；通知检修处理。
3）轴封加热器疏水管路泄漏，设法堵漏，否则尽快安排停机处理。
7.轴封加热器水位高
可能的原因和处理方法如下：
1）对于轴封加热器水位计故障，通知检修处理。
2）对于轴封加热器疏水自动浮球阀故障，打开自动浮球阀旁路手动阀，维持轴封加热器水位在20cm；通知检修处理。排地沟U形管在手动阀已打开的情况下会自动排水至地沟。
3）凝结水侧铜管泄漏，打开自动浮球阀旁路手动阀，加强排水；轴封加热器水位若不能维持在20cm而缓慢上升，则尽快安排停机处理；水位若急剧升高，就地水位计看不见时，则应紧急停机，通知检修处理。
8.备用轴抽风机倒转
可能产生的原因和处理方法如下：
1）备用轴抽风机出口逆止阀关不严，关闭备用轴抽风机出口阀，通知检修处理。
2）备用轴抽风机出口管不严密，向内漏空气，通知检修设法堵漏。
3）必要时可切换轴抽风机，将倒转的风机投入运行。
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