余热锅炉的停止运行时需注意的保养方法

（一）停炉保养的重要性

锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器最为严重。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。

当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水分的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高。沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低。这样就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极。溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极。这样金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致溶解氧腐蚀的作用加速。

停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成的，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温；或随蒸汽进入蒸汽轮机，沉积在蒸汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。

（二）余热锅炉保养措施

余热锅炉停运期间，应监视各汽包水位，当高/中压汽包水位初次低于-300mm时，应及时补水。补水时，水位调节阀开度不宜过大，补水速率不能太快，严格控制高、中压汽包上下壁温差不大于40℃。

余热锅炉较长时间停炉后，应对其实施适当的保养，避免因氧化等原因对设备造成损坏，延长设备的使用寿命。余热锅炉的保养应根据不同的停炉时间，不同的部件采取不同的保养方法，见表5-5。

表5-5 余热锅炉保养措施

（三）各种保养方法介绍(www.xing528.com)

1.余压保养

机组停运后，关闭余热锅炉出口挡板，保持余热锅炉温度。余热锅炉停运后，关闭所有锅炉进出口的截止阀，尽可能长时间地保持余热锅炉的内压。将锅炉汽包水位上至高高位，维持锅炉汽包上下壁温差在允许范围内。

如果停机时间为两周左右，而又未及时进行干燥保养时，锅炉水侧可以使用余压保养。锅炉重新上水至正常水位稍高，并通知化学人员进行强氨-联胺加药，提高炉水pH值和联胺浓度。当锅炉压力降到接近大气压时，对锅炉蒸汽侧进行充氮，使锅炉内压力在0.03～0.06MPa范围内；在保养期间，对锅炉不时地进行充氮，使锅炉内压维持在0.03～0.06MPa之间。

2.干燥保养

按规程停机，停机前通知化学人员进行强氨-联胺加药，提高炉水pH值和联胺浓度。停机过程中加强锅炉排污，防止炉内沉渣。停炉后保持余热锅炉烟囱挡板开启状态，加强余热锅炉自然冷却速度。当锅炉压力降到0.07MPa或汽包壁温低于150℃时，检查确认汽包壁温差在允许范围内（高压<40℃，中、低压<50℃）。对锅炉全面放水，放水时应留意放水速度，避免排污扩容器超压。放水完毕后，开启锅炉过热、再热器疏水阀，以及各排空阀，对锅炉进行余热烘干。烘干完毕后，关闭锅炉汽水热力系统的所有阀门，封闭锅炉。

3.充氮保养

当余热锅炉的内压力降到0.35MPa，炉水温度100℃时，进行彻底疏水；同时，对余热锅炉进行充氮。在保养期间，对锅炉不时地进行充氮，使锅炉内压维持在0.03～0.06MPa之间。

4.十八胺保护膜法保养

机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满锅炉、蒸汽轮机及整个热力系统。在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。具体操作过程：化学人员已做好加药准备，值长发停机令，按照规程要求主控负责操作，将凝汽器水位补至高高水位以上，以保证加药过程中尽量不补充除盐水。关闭锅炉汽包的各排污阀，过热器、再热器出口集箱对空排保持在关闭位置。当机组负荷降至150MW左右，退出“ALR ON”，手动调节负荷，以达到要求高压、过热蒸汽温度及再热蒸汽温度在300～460℃；给水流量在300t/h（可能的条件下尽量减小给水流量）左右。维持该负荷运行，通知化学人员开始加药，加药时间尽量控制在45min以内。机组停运后，热力系统尽量不再补充除盐水。当锅炉压力降到0.07MPa或汽包壁温低于150℃时，检查确认汽包壁温差在允许范围内（高压<40℃，中、低压<50℃），对锅炉全面放水。放水完毕后，开启锅炉过热、再热器疏水阀，各排空阀，对锅炉进行余热烘干。烘干完毕后，关闭锅炉汽水热力系统的所有阀门，封闭锅炉。