水洗周期：M701F3型燃气轮机的实际水洗周期推荐

（一）水洗的必要性

M701F3型联合循环机组高负荷运行时，压气机需提供600kg/s以上的空气，以满足燃气轮机正常运行的需要。由于空气中含有各种污物、灰尘和烟雾等悬浮物质，虽然在压气机进口处装有一粗一精两级空气过滤器，但因为空气中大约90%以上的悬浮物直径小于2μm，压气机进气过滤器不可能将这些物质除尽，这些物质进入压气机后，随着运行时间的不断增加，将会逐渐吸附在压气机叶片表面而产生积垢。压气机叶片积垢后就改变了叶片的气动性能，导致机组出力、效率及运行性能逐步降低。因此，必须定期安排燃气轮机水洗，除去压气机叶片上的污物，恢复机组性能。由于离线水洗效果远好于在线水洗，因此，M701F3型燃气轮机一般采用离线水洗。

（二）水洗周期优化

1.必须水洗周期的确定

燃气轮机水洗周期的确定在以前主要是根据经验，随意性较大。由于对机组必须水洗周期的不明确，在负荷高峰期间，限于调峰、消缺需要，有时长时间无法安排机组水洗，曾发生机组性能急剧恶化，实际最高负荷、升负荷速率、机组效率等性能参数大幅下降的情况，严重影响了机组的运行经济性及调峰性能。因此，很有必要确定一个必须水洗周期，避免类似情况的发生。

通过对燃气轮机水洗前后的性能参数进行分析，并参考日本三菱公司的资料和已运行的同类型燃气轮机电厂水洗相关经验，在保证准确性和留有适当裕度的前提下，惠州LNG电厂的M701F3型燃气轮机的必须水洗周期约为1300h。当机组未水洗时间超过1300h时，如无特殊原因必须安排水洗。

燃气轮机必须水洗周期仅做水洗判断的参考，其体数值需根据燃气轮机实际情况估算。

2.最佳水洗周期的确定

水洗能够恢复机组性能，合理的安排水洗周期，将使机组性能始终保持在较高水平。机组按必须水洗周期安排水洗，可以有效避免性能骤降的情况，但这不能使经济效益最大化。因此为了使效益最大化，就需要确定燃气轮机的最佳水洗周期。

在考虑水洗成本的前提下，使机组年平均效率达到最大值的水洗周期即为燃气轮机的最佳水洗周期。由于各机组性能参数、平均负荷率、机组所处环境等因素不尽相同，各机组的最佳水洗周期也是不同的，但差别不大。通过对机组数年来大量运行历史数据的计算、分析，在不考虑设备损耗的条件下，得出机组的最佳水洗周期约为350h。如果按该最佳水洗周期安排水洗，相对于必须水洗周期，机组年平均运行效率可提高约0.2%左右。(www.xing528.com)

机组的最佳水洗周期并不是不变的，这是因为机组的运行特性受到多种因素的影响，如机组老化、运行期间的负荷水平、环境条件的变化等，都会使机组的运行性能发生变化，机组的最佳水洗周期也将随之变化。

3.实际水洗周期安排

因受到各种因素的限制，如机组停运间隔、消缺需要、过于频繁的水洗对燃气轮机特别是转子的伤害等，按最佳水洗周期安排燃气轮机水洗是不实际的。在综合考虑机组运行实际，运行经济性、可靠性和安全性的基础上，M701F3型燃气轮机的实际水洗周期在700h左右是比较合适的。

（三）水洗过程优化

机组离线水洗操作量大，成本高昂，根据数年来的水洗经验及探索，机组水洗操作有一定的优化空间，具体如下：

为避免高盘冷却造成的大量厂用电损耗及对设备造成的不良影响，除非特殊情况，均应待燃气轮机自然冷却后才安排水洗，即在机组停运第3天后才安排机组水洗。

机组不抽真空水洗，由此将减少大量燃气、水、电的损耗，大幅降低离线水洗成本。

燃气轮机加洗涤剂水洗，可提高水洗效果，延长水洗周期，增加经济效益。