处理高炉炼铁液压系统故障的方法

液压系统出现故障一般可按以下步骤分析原因：

1）根据故障的性质，从压力、流量、方向三方面分析故障因素。

2）根据液压系统的工作原理，找出产生这类故障的元件。

3）根据元件以往发生故障频率的高低和检查的难易关系将相关元件排序后逐个检查分析，直至找出故障点为止。故障的性质与元件的对应关系见表8-6。

表8-6 故障的性质与元件的对应关系

承德钢铁公司炼铁厂现有炉顶液压系统、热风液压系统、槽下液压系统、炉前液压系统四个，共21套液压设备自生产以来所出现的元件故障、系统故障以及其他故障的诊断、分析与排除方法如下。

1.溢流阀常见故障诊断与处理实例

（1）溢流阀全闭，回路压力达不到规定的系统压力 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状态：双钟炉顶大小钟速度慢，液压系统压力约8MPa，把溢流阀的调节手柄转到全闭，但系统压力不能升到8MPa以上。

2）检查部位：认为系统回路压力不足的主要原因有以下几项：由于液压泵的效率下降而排油不足；系统回路中内泄漏；大小钟液压缸内泄严重；溢流阀故障。

启用备用泵时，压力仍然提不到8MPa以上，说明液压泵正常，将溢流阀的调整手柄从小转到最大，压力协调一致地调到0～8MPa，说明压力表的动作无异常，因为大小钟能开关，换向阀没问题，这时把进入系统的压力油球阀关闭，压力仍达不到规定压力，这说明故障不是出在系统和液压缸，而是溢流阀故障。

3）处理：打开溢流阀，发现锥阀套与阀芯磨损拉毛，有一块硬物卡住阀芯。把磨损比较严重的元件更换，并清洗元件、更换滤芯（那个硬物就是滤芯上的胶块）。起动泵后系统压力能平稳地调到规定压力以上。

4）造成溢流阀磨损的原因：高速通过的液压油造成的流体摩擦，以及液压油中混进杂质和水分等侵蚀周围的金属，这样就产生异常磨损；阀芯接触不良、滑动阻力异常增大以及阻尼孔堵塞，都会造成溢流阀的磨损。

（2）系统无压力，调节溢流阀手柄不起作用 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：大小钟开关失控，系统压力（表针指向0），液压泵处在运转状态，溢流阀、电磁阀处于得电状态。

2）故障分析：液压系统不升压的主要原因，多为如下情况造成液压泵的效率下降：排油流量极端减少；主回路的控制阀系统中锥阀卡住或弹簧断裂，内部泄漏量多；液压缸内泄漏严重；溢流阀阀芯磨损严重或阻尼孔堵塞。

调整溢流阀手柄，系统仍不上压。切换至备用泵还不上压，说明故障不是出在泵上。这时把进入系统的压力油球阀关闭，系统升压，说明溢流阀正常。为了不影响生产，迅速切换至备用系统，起动泵后，系统升压，大小钟开关正常，此时断定是由于系统内部泄漏增多造成压力升不起来。

3）处理：把系统中的大小钟锥阀换向块打开，检查发现小钟锥阀弹簧已碎，把阀芯卡死，使系统形成回路。清洗系统并更换元件后，起动泵，系统升压，并且压力随手柄的转数平稳地升高。

4）造成系统无压的原因：由于系统锥阀弹簧碎断后，把阀芯卡死，造成泄漏，而建立不起来压力。弹簧碎断的主要原因是液压油脏，杂质含量高，随着换向阀频繁开关，系统压力急剧升降，如果润滑性能降低就会使系统内部液压冲击增大，使弹簧疲劳而碎断。

2.大小钟换向阀故障诊断与处理实例

（1）小钟关不上，反复开关数次，仍关不上 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：这时系统压力正常，开关大钟正常，开小钟时压力正常，但关小钟时系统无压力。

2）故障分析：当关小钟时，系统不上压的原因主要有以下几项：小钟开关电磁阀同时得电；小钟关电磁阀阀芯不能复位；小钟关锥阀阀芯卡死。

首先用螺钉旋具顶小钟关电磁阀，系统立刻无压力，这时用螺钉旋具顶小钟开电磁阀吸力非常大，说明小钟开电磁阀处于得电状况，把小钟开电磁阀插座拔下后，小钟关正常。

3）处理：电工把串电现象排除后，小钟开关正常。

（2）小钟打开后，关不上 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：此时小钟已开到位，系统压力、控制油压力都正常，当手动关钟时，管路振动一下，系统压力表指针摆动一下后，没有任何反应，反复开关，小钟仍关不上。

2）故障分析：小钟开关电磁阀同时得电，或小钟开关电磁阀有卡死现象；小钟液压缸、油管严重外漏，或小钟液压缸严重内漏；系统锥阀阀芯卡死，或弹簧断裂后把阀芯卡死。

3）处理：通过检查以上两种情况没有问题，把小钟关锥阀打开，发现回油阀芯卡死，抽出阀芯，里面有一块碎片。最后把拆下的元件清洗，磨损严重的元件进行更换，使用后正常（大钟故障同上）。

4）故障原因：由于碎铁片把阀芯卡死，使系统形成回路，造成小钟关不上，经检查金属碎片是小钟液压缸活塞上的弹簧碎片，由于小钟装配不好，或质量问题，使卡簧与活塞脱落后挤碎进入系统，把阀芯卡死，造成系统不能正常运行。

3.槽下换向阀故障诊断与处理实例

槽下称斗使用的电磁换向阀，由于换向不良，执行机构不动作。故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：称斗液压缸开关不动作，此时系统压力正常。用螺钉旋具顶换向阀推杆芯，结果换向阀发出转换声音，同时液压缸动作了，但使用一会儿后液压缸又不动作了，这时已检查了设备的扇形门齿轮及液压缸连接处，无异常。

2）故障分析：因为机械设备正常，系统压力正常，问题就出在换向阀上，自动开阀，发现换向阀处没有磁力，这时断定问题出在线圈上，用万用表进行检查，结果是线圈坏了。(www.xing528.com)

3）处理：更换烧损的线圈后，结果液压缸开关正常。

4.料钟液压缸故障诊断处理实例

（1）大钟关不上 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：系统压力、控制油压力正常，当手动关钟时，管路振动，系统压力下降，当系统压力将至约8MPa时不再变化，并且能听到换向时压力油流动的声音。但大钟仍关不上，停止手动，系统压力迅速回升。

2）故障分析：认为大钟关不上，主要原因有：大钟控制阀组锥阀卡死，造成磨损严重；大钟液压缸严重内泄；大钟液压缸接头或油管严重外泄；炉顶高位油箱单向节流阀故障。

首先把大钟开关球阀关闭，这时手动关钟，系统压力升到规定范围，说明故障不是出在系统里。到炉顶检查液压缸、油管没有发现外泄现象。用手晃动液压缸下腔软管，有高压油通过，断定故障出在液压缸内泄上。

3）处理：通过检查发现有一个液压缸内泄，更换上新液压缸，大钟开关正常。

（2）大小钟关钟时管路振动大 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：大小钟关钟，当系统压力升到调定压力值时，管路振动大，大小钟关好后，换向阀失电，振动消失。

2）故障分析：管路出现振动时，发现压力表指针上下摆动，当把压力调下一点后，振动消失。这是由于大小钟关好后，有几秒延时，当溢流阀和压力继电器调整不当时，系统溢流阀要升压而压力继电器又指示溢流阀卸荷，从而造成系统升压，卸荷频繁，导致压力冲击而引起管路振动。

3）处理：把系统溢流阀与压力继电器调整适当后，振动消失。

（3）大钟液压系统不保压、泄压 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：此时系统压力、控制油压力正常，关钟速度稍慢，大钟开指令没来而大钟泄开，换向时管路振动比正常时声音大。

2）故障分析：造成大钟泄压的主要原因是：器球阀没开，蓄能器保压换向法卡死；蓄能器中氮气压力不足，或气囊损坏；大钟液压缸内泄或外漏；在控制大钟开关的换向锥阀阀块里，阀芯磨损，液压锁卡死，或密封损坏。检查大钟液压缸及油管没有外漏现象，大钟关钟速度较正常时慢，但四个缸较同步，认为液压缸内泄的可能性极小，检查蓄能器换向阀正常。用压力表检查氮气时，发现氮气压力不足，并有气囊损坏，正常情况下，不是用蓄能器保压，短时间也不应该出现泄压，而造成大钟泄压多是由于换向锥阀块里故障，拆开大钟阀块，发现锥阀弹簧断，阀芯与阀套接触面磨损。

3）处理：把损坏的锥阀单元进行更换，蓄能器补充氮气，对损坏的气囊进行更换，从而杜绝大钟泄压现象的发生。

5.液压泥炮故障处置实例

（1）液压泥炮有时出现坐炮，有时炮退不出来 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：液压泥炮堵铁口时，当泥柄走到一半时，泥炮后座铁口崩开，有时泥炮打泥完毕后，炮退不出来，反复进退不起作用。

2）故障分析：造成上述现象的主要原因有：阀台液压锁磨损或卡死，压炮液压缸或转炮液压缸内泄严重。首先把泥炮压到位，压炮液压缸保压正常，而转炮液压缸保不住压，压力表指针从18MPa迅速下降；然后把压炮、转炮进退球阀关闭，继续压炮，发现转炮压力表指针指向18MPa后一点不动，说明故障出在转炮液压缸及液压锁。

3）故障原因：由于炉前环境差，温度高，被污染的液压油使密封圈拉伤或老化，造成液压缸内外泄漏。

4）处理：把转炮液压缸更换或清洗液压锁后，上述故障现象消失，压炮故障同上。

（2）液压泥炮堵口失败 故障发生时，故障状况及具体操作如下：

1）故障状况：液压泥炮堵口时，压炮压不实，造成跑泥，堵口失败。

2）故障分析：生产操作不当引起的故障；泥炮设备故障，包括泥炮摆头、炮身晃动、液压缸和换向控制块内泄。

3）故障原因：泥炮摆头，主要原因是两个压炮缸行走不同步；炮身晃动，主要原因是撞车轮销轴斜锲、螺母松动，转炮调整螺母松动，小拉杆销轴、铜套、关节轴承磨损。

4）处理：对严重磨损件进行更换，调整转炮液压缸使其速度不要太快。液压缸内泄后要及时更换，换向控制阀阀芯磨损后进行研磨或更换，检查滤芯，保证油液清洁、干净。

6.辅助机构故障处理实例及注意事项

辅助机构包括：管路、油箱、过滤器、冷却器、蓄能器、压力表等。

辅助部分的主要故障就是漏油。由于系统压力高，各管路接头处及元件连接处，一旦密封损坏、螺母松动、油管破裂，就会出现严重的漏油现象，所以各安全保护装置必须齐全。

4号高炉炉顶液压站出现过冷却器漏水故障，如果油箱液位升高、液压油变黄，就可断定是冷却器漏水，所以要对各辅助部分的元件进行定期检查。

7.欠速

产生欠速的原因：液压泵的输出流量不够，输出压力提不高；溢流阀因弹簧永久变形，主阀阀芯阻尼孔被局部堵塞，主阀阀芯卡死在小开口位置，造成液压泵输出的压力油部分溢回油箱，使通入系统执行元件的有效流量大为减少；系统内外泄漏严重；蓄能器故障，没有起到增速作用。

8.振动和噪声

产生振动和噪声的原因：液压泵故障引起振动和噪声，或液压泵吸入空气引起噪声；液压泵与电动机联轴器安装不同心；油的流动噪声及管路的振动。阀换向引起的压力急剧变化和产生的液压冲击等导致产生管路冲击噪声和振动。在使用蓄能器保压、压力继电器发信的卸荷回路中，系统中的压力继电器、溢流阀、单向阀等，会因压力频繁变化而引起振动和噪声。