高炉炼铁液压系统的维修方法

液压系统的维修分为预防维修和主动预防维修两种，现介绍如下：

（1）液压系统的预防维修 液压系统的预防维修以定期维修为基础，其程序是根据产品说明书和使用经验制订出各元件的检修周期。周期到后，不管工作是否正常都要进行维修，把故障消除在萌芽状态。这种方法通过实际应用收效良好。

（2）液压系统的主动预防维修 针对液压系统的预防维修的不足之处，提出了主动预防维修。其基本出发点在于根据控制元件产生失效的因素，为元件提供合理的工作条件，进而避免元件的失效。70%以上的液压故障都是由于油液污染造成的，所有元件的寿命随着污染的增加而大大下降，所以控制了油液的污染即可延长元件的寿命，进而控制液压系统故障的产生，因此主动预防维修的核心在于控制油液的污染。铁厂液压设备都在高粉尘环境中作业，油液污染主要是固体小颗粒，而设备故障也主要是由固体小颗粒造成的堵塞、卡死、划伤、磨损等。对此可采取以下措施：严格实行加油前“三过滤”制度；提高过滤器的过滤精度；液压泵常开，采用升压、卸荷工作制，利用液压泵对油箱内油液进行循环过滤。对系统元件的更换、维修必须严格执行清洁操作，最大限度地避免外部污染的侵入。

1.日常预防性维护建议

对于液压系统来说，无论是大修还是小修都受人为因素、实际工况等影响，而且会对系统的正常运转产生影响。因而平时注意对系统的维护和保养，采取预防性维护是十分必要的。如每次开机前的检查、有噪声时的察看等，将大大提高系统的可靠性和平均寿命。已将日常维护建议及操作规程制成手册，供操作工人学习、参考。详细内容从略。

除了上述项目以外，对于高炉液压系统来说，维护的一项重要项目是油液污染的监测。众所周知，油液污染是液压系统故障的主要原因，从现场调试中可以看出，油液污染几乎会引起每一个元件的失效，特别是对于致命度较高的阀类元件来讲，油液污染是造成故障的最大因素。可见，油液污染对本系统的使用可靠性影响极大，因而建议采取如下措施：

（1）确定元件的目标清洁度 为液压控制系统建立油液动态监测系统，此监测系统应具有如下功能：及时动态地反映系统各点处油液的污染状况；当油液污染度超过最低值10/11时，能够通过人机界面表现出来。

（2）提高工作人员的技术水平和责任心 对工作人员进行技术培训，同时，制订严格的管理措施和污染控制措施。

（3）液压油从购买到使用过程中要严格进行三次过滤 在油料生产厂→运输车→储存容器→系统过程中，要充分控制每一个环节，保证加入系统中的液压油的清洁度。(www.xing528.com)

承德钢铁公司炼铁厂在认真分析以上理论的基础上，制订了日常维护作业条例：

（1）日常规范 按点检路线，检查管辖范围内设备的运转情况，查出问题应及时处理，处理不了的问题及时汇报上级领导，并填好记录。运转中的设备严禁擦洗和修理，严禁用手触摸运转中的设备。

（2）清洗作业 根据设备精度要求，选用各种清洗剂清洗，需脱脂的场地要通风良好，清洗零部件用过的汽油、洗油、棉纱、破布要收集好，集中处理。

（3）试车、验收试车前按图样要求全面检查安装检修零部件是否漏项，紧固件是否紧固，油路是否畅通 小型设备起动前，要手动盘车，中型设备要先点动，确认无异后再慢速起动，先单机后联动，先空载试车，发现问题应停车，查明原因后再进行下一步工作。按预定程序试车完毕后，经技术测定合格，可交付使用。填写检修反馈卡，整理工作日志和有关技术资料，上报有关科室。清理作业现场，保持场地清洁卫生，工件、工具摆放整齐，同时，清理施工现场的安全危险源点。

2.高炉炼铁液压系统常见故障的分类及诊断方法

（1）液压系统常见故障的分类 液压系统常见故障按其发生区域可以分为液压站内故障、管路故障和液压缸故障。液压站内故障主要是泄漏、无压力、不换向、不保压、不自锁、不同步等，占系统总故障的60%以上。且由于站内元件种类很多，机构复杂，又不像机构那样有很多测点，因此是故障诊断的重点和难点。管路故障主要是管路堵塞和泄漏，发生概率较小，一般发生在系统运行的初期和后期。液压缸的故障诊断主要是液压缸的内泄和外泄，一般发生在液压缸运行的后期，故障诊断简单，容易掌握。

（2）高炉炼铁液压系统常见故障的诊断方法 在现有技术力量和装备条件下，很多专家及工作人员已对故障诊断方法进行了广泛的研究，并提出众多可行的方法，取得了大量的应用成果，提高了设备的安全性和可靠性，取得了巨大的经济效益。主要的故障诊断手段有：基于系统动态数学模型的方法、不依赖于系统动态数学模型的方法、神经网络方法、基于模糊数学的方法、基于故障树的方法、基于专家系统的方法。这些手段判断迅速，各种方法各有利弊，不能互相完全取代。实际应用时只有适当地选择某些方法或综合应用多种方法，使它们的优势互补，才有可能取得好的效果。