可达性就是在进行设备维修、更换时，能够方便地接近维修部位和进行维修作业，是一种设计布局与装配特性。可达性又分为：安装场所可达性、设备外部可达性、内部可达性三类。良好的可达性，能减少维修牵连和差错，使维修作业方便舒适。在进行可达性设计过程中，可以重点从以下几个方面去把握：
（1）直观性 所有的零部件都应在不拆卸其他零部件的情况下也能直接看到或碰到。
（2）缩短更换零部件的时间 为了缩短更换零部件的时间，应从布局观点考虑，把故障出现频数多的零部件、更换时间长的零部件，放在可达性好的部位。
（3）零部件的尺寸与质量 对于大、重的零部件等，在布局时应考虑尽可能放置在开口部分近旁，并且在更换时不致损坏其他零部件的部位。
（4）诊断的难易 机器内零部件配置应多考虑进行诊断的程序，即维修人员一边直接检查零部件，一边判定故障位置。
一般来说，零部件的配置方法可分为下面四类：
（1）标准配置 配置零部件时，要考虑其重量、热分布、工作性能等方面，也要考虑其强度、耐久性和制造工艺性。
（2）零部件的分类配置 把同类的结构单元、零部件（如继电器）等安装在一起，这种方法给定期的预防维修（定期检查、定期更换等）提供方便。
（3）电路的分类配置 这是电子设备中常用的一种方法，它是把由多个零部件组成的结构单元（用途不同也可以）集中在一处。这样有利于实现元部件的标准化，并可简化测试程序和缩短测试时间。
（4）逻辑式配置 按照功能方框图的各方框来进行配置，维修人员在理解了工作原理之后，就能很容易地对照框图来寻求故障位置。(www.xing528.com)
（5）设计检查的难易 最理想的零部件配置是，不用打开机器就能检查或调整机器。即使机器内有调整处，也必须使其不停机就能进行调整。
（6）零部件周围的空间 在更换零部件时，有足够的空间，不会妨碍作业。
（7）目视 在配置零部件时为了能用目视，应考虑以下几点：
1）拆下盖板时，要能以正常的视角看到所有的零部件。
2）取放零部件时，要能从开口部分看到零部件。
3）配置零部件时，要使零部件上的金属件、螺栓等能清楚地看到而不受其他零部件遮挡，也不受工作人员的手和工具的遮挡。
4）为了能方便识别，要在机体和零部件上做出标记。
5）需要调整的零部件，除了要看得见调整外，最好能在机体或对应的显示器上显示其调整范围。
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