影响液压系统维修性的主要因素

可维修性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。可维修性是产品设计过程所赋予的使其维修简便、迅速和经济的一种固有特性，它取决于产品的总体结构、零部件的安装和拆卸及其空间配置等方面。从可维修性的定义可以看到，设备的可维修性受到诸多因素的影响，如可达性、可操作性、防差错性、测试诊断性等。对于液压系统，其主要影响因素有以下三点。

1.液压设备的可达性

液压设备的可达性是影响液压系统可维修性的重要因素。可达性不良时，会造成检查、维修困难，延长检修时间，降低液压设备的可用性。液压设备的可达性主要包括外部可达性和内部可达性。外部可达性决定于机器安装场所的空间情况和液压系统各个模块的布局设计，在设备整体布局设计时，要考虑维修人员进行检查维修时的姿势以及维修人员对机器进行维修时，安装拆卸部件、元件、管路可能需要的空间。液压设备的内部可达性取决于液压设备的内部结构。在传统设计理念中有许多认识上的误区，如过分强调管路布置的美观性，使油管以相近的曲率在设备的表面或空间整齐排列，这不仅增加了管路的长度及能量损失，也导致了管路维修时检查、拆装的不便，降低了可达性。有时因过多考虑液压设备外观，而使各个控制模块布局不尽合理，这给液压系统的可达性造成了较大影响。因此，在液压系统设计时，必须综合考虑各种因素，实现可达性的最佳分配。

2.液压系统的可操作性

可达性关系到系统维修时的空间和布局，而可操作性则与维修时具体的操作相关，直接关系到维修的方便、快捷。例如：必须考虑到人的生理特点，零部件的结构应便于人手的抓握，所需操作力应在人的体力限度内，还应有利于提高人的劳动效率等。在设计系统的结构时，应尽量简化结构，采用组装式或移出式结构，在维修时不需将整个部件卸下，而只需移出来，就能进行维修作业。另外，对于操纵系统的设计，也要尽量符合人的习惯，如开关向上为开通、工作等。

3.液压系统的测试诊断性

测试是指为确定产品或系统的性能、特性、适用性或能否有效正常地工作，以及查找故障原因及部位所采取的措施及操作过程或活动。而诊断是指使用硬件、软件和（或）有关文件规定的方法，确定系统或设备故障，查明其原因的技术和进行的操作。

液压系统的测试诊断（性能测试、故障诊断）是否正确、快速、简便，对系统的维修具有重大影响，尤其是随着液压系统的日趋复杂，它已成为维修工作的关键问题。液压系统故障具有隐蔽、交错等特点，使液压故障的诊断存在难度，也是影响系统维修的重要因素。

（1）可维修性设计的特征 可维修性设计是产品或系统设计工作中的一个重要组成部分，它要求在产品或系统的初始阶段将可维修性作为设计的一个目标，使产品或系统具有较好的维修性。

（2）液压系统可维修性设计的注意事项 液压系统通常作为机器或设备的动力系统，在机器或设备构成中具有重要的地位，其可维修性的好坏直接关系到整个机器或设备的持续工作能力。在进行可维修性设计时，应注重以下几方面的工作：

1）简化设计。系统的构造复杂，将来使用、维修复杂，随之提高了对人员技能、维修用设备、技术资料、备件器材等要求，从而造成人力、时间及其他各种保障资源消耗的增加，维修费用的增长，同时降低了系统的可用性。因此，简化设计、维修是重要的可维修性要求。具体可以采取以下措施。

①简化功能。

②合并功能。

③减少元器件、零部件的品种和数量。

④系统与其维修工作协调设计。(www.xing528.com)

2）可达性。元件、设备的可达性是关系到维修工作能否有效开展的关键因素，其包含三方面的含义，即“看得见”“可接触到”和足够的操作空间。因此，液压系统产品的配置应根据其故障率的高低、维修的难易、尺寸和质量的大小以及安装特点等统筹安排，凡需要维修的零部件，都应具有良好的可达性。故障率高、维修空间需求大的部件尽量安排在容易接近的部位；易损液压元件的拆装要简便，检查或维修任一部分时不拆或少拆其他部分；产品的检查点、测试点、需要调整参数的元件等应布置在便于接近的位置上；需要维修和拆装的零部件，其周围要有足够的操作空间，以便进行测试和拆装；液压管路的布置应避免管路交叉和走向混乱。

3）标准化。标准化的定义是；“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益”，它包含典型化、规范化、系列化、通用化、模块化等多种形式。在液压系统的设计中采用标准化，有助于简化故障诊断、规范维修操作、减少维修备件的品种、提高维修效率。因此，在设计时，应尽量优先选用标准化的装置、元器件、零部件和工具，并尽量减少其品种、规格。工作寿命长、参数不需要经常调试的部分，尽可能标准化、模块化、集成化；故障率高、容易损坏的控制部分，应按功能设计成具有独立功能的模块，便于单独进行测试和互换；集成元件通用性、互换性好，可优先采用。

4）模块化。模块化是为了取得最佳效益，从系统观点出发，研究产品或系统的构成形式，用分解和组合的方法，建立模块体系，并运用模块组合成产品或系统的全过程。模块是将一个单元体、组件、部件或零部件设计成一个可以单独处理的单元，使其便于供应、安装、使用和维修，因此对于维修有重大的意义，集中体现在以下方面：

①简化维修，缩短维修时间。

②易于测试诊断。

③降低对维修人员水平的要求。

④减少预防性维修工作量。

⑤改善修复性维修条件。

⑥有助于实施改进性维修。

5）测试诊断性。测试诊断设计，就是要使系统具有自我故障诊断、定位、追踪的功能，能提供足够的输出信息给维修人员作判断，并作为维修的依据。因此，要求系统的测试原理、方式合理，数据显示形象直观；测试点设置完善、合理；应用计算机测控技术，对液压系统进行在线监测，了解和掌握液压系统内部各元件在系统运行过程中的技术状态，对各元件某些特征参数（如压力、流量、温度、转速、密封性能等）进行测取，以判断各元件的性能是否正常，进而对元件的工作状态做出准确估计。在线监测系统可以实现以下功能：

1）实时、真实地反映系统的运行状态，保证系统正常工作，防止意外事故发生。

2）对系统中主要元件如电动机、液压泵、换向阀、压力阀、伺服元件及过滤装置等的工作状态进行监测，对潜在故障进行预报，防止元件突然失效导致系统出现故障。

3）预测系统状态变化趋势，对未来的运行趋势进行预报，对将要发生的故障进行报警并给出故障处理方法及措施。