液压故障的特点及处理方法

液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现问题的情形。其中丧失功能包括以下三种情况：一是完全丧失功能，指发生破坏性故障，如泵轴扭断、电磁铁烧坏；二是功能降低，指发生功能性故障，如泵容积效率下降、液压缸速度减慢；三是误操作，指错误操作或装配所引起的故障。而出现问题则主要是指液压系统的噪声和振动，如溢流阀泄压时的高频振动声、液压冲击引起的振动与噪声等。

液压故障与一般的机构或电气故障相比，具有以下特点：

1.隐蔽性

液压系统的故障往往发生于系统内部，由于拆装不便，现场检测条件有限，难以直接观测，如各类泵、阀、液压马达、液压缸等。由于表面的症状个数有限，加上随机性因素的影响，故障分析也很困难。例如：大型液压阀板内部孔系纵横交错，一旦出现串通或堵塞，液压系统就会出现严重失调，寻找故障点难度很大。

2.交错性

液压系统的故障，其症状与原因之间存在各种各样的重叠与交错。一个症状可能由多种原因引起，如执行元件的速度慢，引起的原因有：负载过大、执行元件本身磨损导轨误差过大、系统内存在泄漏口、调压系统故障、调速系统故障等。一个故障源也可能引起多处症状，如叶片泵定子内曲线磨损后，会出现压力波动增大和噪声增大等故障。一个症状也可能是由多个故障源叠加起来形成的，如泵、换向阀和液压缸均处于磨损状态时，系统的效率有较大幅度的下降，逐一更换这些元件，系统效率也会逐步提高。(www.xing528.com)

3.随机性

液压系统在运行过程中，受到各种随机因素的影响，如电网电压的变化、环境温度的变化、设备工作任务的变化等，外界污染物的侵入也是随机性的。由于诸如此类的随机因素，故障具体发生的变化方向更不确定，会造成判断与定量分析的困难。

4.差异性

由于设计、加工材料及应用环境的差异，液压元件的磨损劣化速度相差很大，一般的液压元件寿命标准在现场很难应用，只有对具体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准，这又需要积累长期的运行数据。