液压系统控制的基本原理

1.轧机液压压下控制的基本原理

液压压下基本控制原理图如图7-39所示，各元件的作用如下：

图7-39 液压压下基本控制原理图

YA1～YA4—电磁换向阀 5、6—液控单向阀 7—减压溢流阀

电磁换向阀1：控制插装阀向系统主油路供油。电磁换向阀通电，插装阀打开；电磁阀换向断电，插装阀关闭。

电磁换向阀2：控制伺服阀先控制油。电磁换向阀通电，控制油供给伺服阀；电磁换向阀断电，控制油停止供给。

电磁换向阀3：控制液控单向阀5、6的启闭。电磁换向阀通电，液控单向阀打开；电磁换向阀断电，液控单向阀关闭。

电磁溢流阀4：为过载、故障保护及液压缸快抬时卸压所用。

液控单向阀5、6：安装于伺服阀与主供油管路及伺服阀与压下液压缸之间，液控单向阀关闭时，切断伺服阀与液压缸和主管路的连通。

减压溢流阀7：为液压缸有杆腔供给一定的备压，补充在轧钢过程中液压缸动作时有杆腔内的压力，保持液压缸动作平稳；同时在液压缸活塞杆缩回时向有杆腔内供油。

2.液压压下动作控制动作表(www.xing528.com)

表7-12为液压压下动作控制动作表。

表7-12 液压压下动作控制动作表

3.液压压下控制程序

1）控制处于压靠状态，两侧液压缸同时做压下动作，在轧制力小于8×10⁴N时，两侧辊缝偏差调平闭环参与控制，以保证两侧的同步（两侧辊缝偏差超过允许范围时，液压缸故障快抬缩回）；同时轧制力闭环投入，两侧轧制力偏差参与控制（轧制力偏差超过允许范围，液压缸故障快抬缩回）；当轧制力大于8N时，两侧辊缝偏差调平闭环不参与控制。

2）当轧辊压靠至轧制压力F≥1×10⁵N时，压下状态自动切换为慢速，直至下压至轧制压力为2×10^-5N。

3）起动轧机主电动机，带动轧辊以基速或接近基速运行。

4）检查两侧压差是否在允许范围（±5×10⁴N）内：若两侧压差在允许范围内，直接进入下一步操作；若两侧压差超限，则手动调节两侧辊缝，至两侧压差在允许范围内。

5）压下状态自动以快速下压，至轧制压力为1×10⁶N。

6）在满足压下清零条件时（压差小于5×10⁴N、实际轧制力与清零轧制力差小于5×10⁴N），时间超过清零设定时间，压下清零完成。

7）清零完成后，设定轧机轧制辊缝，进行轧制。