压滤机液压故障的判断及排除办法

压滤机是一种利用液压站输出的压力油推动液压缸而产生高压来压紧滤板，同时配合高压风或给料泵而使滤布两侧产生较高的正压差，使悬浮液物料中的固相颗粒与水分离的机械设备。压滤机工作时液压系统常出现液压缸进退缓慢、爬行、卸压等故障，针对这些问题，介绍几种判别成因及排除方法，列举如下。

1.液压缸进退缓慢

当出现液压缸进退缓慢时，可按如下步骤进行检查：

1）检查液压站上各阀门是否有漏油现象，如有，则大部分原因是密封圈已老化或密封圈未安装好，少部分原因是阀门质量较差；如各阀门未出现漏油，则大部分原因是溢流阀溢流口调得过紧（缸退慢），卸荷阀调得过松（缸进、退慢），少部分原因是阀门质量较差。

2）如以上两种原因均不存在，可检查叶片泵是否出现故障；如无，则可检查电磁换向阀是否失灵。

通过以上两个步骤，基本可以解决液压缸进退缓慢的问题。

2.爬行

液压缸出现爬行现象，一般是因缸中混入了空气或油量不足所致，可按如下步骤解决此问题：

1）检查叶片泵叶片是否损坏。

2）检查油质情况。

3.卸压

卸压在液压系统中常见，原因较多，一般应从液压缸和液压站上检查，现分别说明。(www.xing528.com)

（1）由液压缸引起卸压的原因分析及排除措施

原因分析：液压缸如果出现卸压，常见的情况为缸内、外密封点泄漏。从图7-38中可以看到，可能发生的漏油点为3、4、5、6、7、9共6个点，其中3、4、5、6为静密封，7、9为动密封。

图7-38 液压缸示意图

1—法兰接头 2—防尘圈 3—轴用密封圈 4、5、6、10—O形密封圈 7、9—孔用密封圈 8—支承环

故障排除：如果出现卸压，可先检查液压缸表面是否有油渗漏，若有，则为3、4、5密封圈老化，应更新；如表面无油渗漏，可检查7、9密封圈的情况，如老化，应更新。

（2）由液压站引起卸压的原因分析及解决办法 由液压站引起卸压的原因大致可按如下步骤分析：

1）检看液压站各阀门是否渗油。

2）检查电磁换向阀是否失灵。

3）检查液控单向阀是否失灵，尤其要重点检查液控管路是否存在问题。