立柱行走、爬行和晃动：静压调整方法

1.故障现象

近年来，ϕ250mm镗铣床在实际运转过程中，经常出现立柱行走爬行、晃动，盘铣平面时加工刀纹不均，加工工件达不到表面粗糙度要求等情况，严重时甚至出现卡阻现象。经实际检测，用百分表调立柱四角浮起量如图7-21所示。立柱浮起量最大为0.14mm，最小为-0.01mm，最大差值为0.15mm。根据静压理论，静压间隙（即浮起量）应在0.02～0.03mm之间，最大差值为0.2mm。显然ϕ250mm镗铣床立柱四角浮起量不一，且差值过大，因而造成了立柱倾斜，使立柱行走时发生爬行、晃动以至于卡阻。问题就出在静压系统上。

如图7-22所示，a、b、c、d、e、f、g、h、i为立柱各静压点，出厂时已调整好。各点对应值见表7-1。

表7-1 出厂时立柱各静压点调定值

将“油分离器”上节流阀各对应口安装上压力表（出厂调整后封堵，未装表）。检查各静压点压力值，发现各点压力值与原表规定有差异。调节各节流阀阀芯，有的反应迟钝，有的根本调不到位。这可能是因为车间环境恶劣，灰尘弥漫，时间长造成油污染使节流孔堵塞。

2.故障排除

采取如下两条措施：

1）拆卸油分配器，疏通各油路（孔），清洗各节流阀（阀芯）。

2）换油，清洗油池，清洗各过滤器。

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图7-21 用百分表调前立柱浮起量

图7-22 立柱静压系统图

清洗过程中果然发现了淤堵油污。完成清洗后仍按前述四角打表法，依据上表各点规定值调定，但调到各点规定值时，立柱四角浮起量仍达不到一致的要求，其最小浮起量为0.012mm或0.01mm。这说明经过多年运行，机床的相关参数已发生了变化，必须对标定值进行适度修正。

采用逐步逼近试验法进行各点的反复调整，使立柱四角尽量达到平衡一致，然而关联效应十分严重，很难达到理想状态。最后，经反复调整，终于找到了目前所能达到的最佳点，其四角浮起量如图7-23所示，立柱各静压点的压力值见表7-2。

图7-23 调整后立柱四角浮起量

表7-2 立柱各静压点的压力值

虽然这个结果仍未达到静压要求的理想状态，但实际试车时运行状况较以前有了明显改善，基本满足生产技术的要求。