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液压系统低压无高压问题解析

时间:2026-01-23 理论教育 浅陌 版权反馈
【摘要】:ZBD40型高压泵工作不良 该泵为斜盘式轴向柱塞液压泵,柱塞与泵体配合间隙超差、滑靴损坏、端盖松动均可造成泄漏,使系统高压上不去。

1.故障现象

液压系统低压区压力正常,高压区压力上不去,最高压力只能瞬间达到11.76MPa左右,无法进行压桩。故障是在地层坚硬、压桩机常处在满负荷及超负荷条件下工作而突然出现的。在故障发生后,曾对整机外观进行了检查,未发现有漏油和大量渗油的部位。这说明液压系统是“内泄”,不是“外漏”。

该机的液压系统(图7-7)是主机双泵复合液压系统。系统压力在9.81MPa以内时,双泵同时向系统供油,可实现低压大流量工作;当系统压力超过9.81MPa时,压力继电器控制与CBN-E68型低压泵配用的二位四通电磁阀5F为正常开式状态,该泵输出的油经溢流阀8直接回到油箱而处在卸荷状态;ZBD40型高压泵继续向系统供油,可实现高压小流量工作。该系统最大允许油压由电磁溢流阀(与ZBD40型液压泵配用)调定,压力控制在16.66MPa。

2.故障原因

通过分析可知,该系统高压区压力上不去的因素主要有四个。

(1)ZBD40型高压泵工作不良 该泵为斜盘式轴向柱塞液压泵,柱塞与泵体配合间隙超差、滑靴损坏、端盖松动均可造成泄漏,使系统高压上不去。

(2)溢流阀14工作不良 该机采用的是先导式溢流阀,这种阀是由先导阀和主阀两大部分组成的,先导阀实际上是一个小流量直动式溢流阀,其锥形阀芯在调压弹簧的作用下压在阀座上,拧动调整螺钉可以调整工作压力。如调压弹簧折断、阀芯磨损或两阀体连接不牢均能造成内泄。

(3)电磁阀13工作不良 该阀是二位四通电磁阀,如电磁阀线圈烧损、断路,外接线接触不良以及控制该阀的压力继电器损坏,均能造成线路不通、无磁场和吸力、阀芯不动作,使阀处于常开状态而出现系统内泄。

图示(https://www.xing528.com)

图7-7 液压原理图

1—油温仪 2—过滤器 3—高压液压泵 4、6—电动机 5—低压液压泵 7、13—电磁阀 8、14—溢流阀 9、12—压力表 10、11—单向阀

(4)单向阀10损坏 此单向阀是系统高、低压力区的分界点,当系统压力在9.81MPa以上时,低压区形成卸荷回路。如单向阀10损坏,高压泵输出的油也沿单向阀10至溢流阀8至电磁阀7返回油箱,造成系统能量损失。

3.故障排除

通过上述分析,对液压、电气元件根据当时的条件分别解体检查,用总成件替换法进行鉴定和诊断。

1)首先更换高压泵和电磁阀13,然后调整控制系统高压区工作压力的溢流阀14,但压力仍不正常,这说明故障不在高压泵和电磁阀上。

2)其次,又对单向阀和溢流阀进行解体检查,发现溢流阀的先导阀阀体与主阀阀体的连接螺栓松动,其中一根螺栓已被剪断。当把溢流阀按要求安装好之后,调整系统压力,工作压力恢复正常,故障就出在先导阀和主阀连接不紧,产生泄油。根据其结构原理图(图7-8),压力油首先进入阀体的下腔,并通过小孔流到阀芯的上腔,再过小孔C到先导阀前腔,当下腔的压力高于上腔和前腔压力时,产生漏油,因此阀芯不下移;在下腔和上腔、前腔压力趋于相等或前腔压力高于下腔时,阀芯开始下移直到压至阀座上,使系统压力不断上升,至达到控制压力。由于先导阀和阀体连接不牢固,阀体上腔产生泄漏,使小孔C无作用,前腔压力不随系统压力而变化,锥形阀芯打不开,作用在主阀阀芯上部的压力低于下部压力,使主阀阀芯不能下移,溢流阀处于常开状态,所以整个系统工作压力上不去。

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