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液压泵使用中的故障及处理方法

时间:2023-06-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:同时怀疑卸油管过细,二号车液压泵进口压力低于规定要求而造成吸空,柱塞泵滑靴磨损从而使滑靴受力异常造成磨损。

液压泵使用中的故障及处理方法

1.故障现象

两个车并行的时候,一号车各项系统压力值正常,而二号车压力不正常,A、B口(泵的进、出油口)压力基本为零,补油口压力也不正常,压力过低,导致整个二号车靠一号车通过刚性结构拖着往前走。单车时行走无压力,二号车行走速度慢,1、2号泵补油压力正常,3、4号泵补油压力偏小(系统设定为3MPa),在发动机转速为1500r/min时为1.6MPa,转速为2000r/min时为2MPa。

2.故障分析

把A、B口的管子每个上面加了球阀,用以做憋压实验,用来检测到底是哪个泵出了问题;对单个泵进行憋压试验,看哪个泵能憋起压,哪个憋不起来说明有问题。同时怀疑卸油管过细,二号车液压进口压力低于规定要求而造成吸空,柱塞泵滑靴磨损从而使滑靴受力异常造成磨损。

把所有马达的进出油口球阀关死,进行憋压实验:首先进行了双台发动机的憋压,在1200r/min、1400r/min、1600r/min、1800r/min、2000r/min五个转速,排量由小到大进行调试,压力憋不起来,泵控压力过低,同时补油压力也不是很高;单独一号发动机行驶,泵控压力基本不变,偏小,驱动压力同样憋不起来;单独二号发动机进行憋压,补油压力、驱动压力更低,泵控压力也不合格。现在怀疑有二:

1)配流盘磨损,造成高压封压不住,但是如果是这样的话会有很大的发热量,且泵控压力应该也上得来,且低压侧压力不应该很低,同时下午用湿巾对闭式泵壳体放出来的油进行过滤,没有发现铁屑等,油很干净,有待进一步观察。

2)泵的排量没有达到最大,泵控压力只有0.6MPa,而闭式泵的摆角起动压力是0.4MPa,达到最大摆角需要1MPa,而补油泵必须得达到1.9MPa才能通过减压阀后达到1MPa,所以补油压力偏低,现在怀疑泵的排量不能达到最大,摆角很小,只能维持低速行走和泄漏,压力不能建立起来。

液压泵厂家林德公司来人进行泵的检测,首先把闭式泵上单向高压溢流阀进行排气,以免存在气体;今天又进行了憋压实验,发现压力仍然不能憋上来,林德公司技术人员通过把卸油口打开,然后起动机器,发现油液从卸油口大量喷出,说明卸油很严重,该泵质量存在问题,应该予以更换。

原因分析:供货厂家提供的八台液压泵,经检查发现有三台是不合标准的翻修泵,对设备造成很大影响,不但耽误工期,还造成大量液压马达的损坏,污染大量液压油。故障泵现场图如图6-22~图6-24所示。(www.xing528.com)

故障排除:更换液压泵,重新清洗系统,排气,进行调试,系统工作正常,保证施工圆满完成。

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图6-22 现场拆开的故障泵

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图6-23 拆开的磨损配流盘等零件

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图6-24 磨损后的滑靴与完好的滑靴

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