避免换向阀卡紧故障的措施

1.提高加工精度和装配质量

1）严格控制阀芯、阀孔的制造精度。阀芯和阀孔的圆柱度公差为0.8～1.5μm，表面粗糙度值阀芯为Ra0.2μm，阀孔为Ra0.4μm，两者配合间隙为5～7μm。提高阀体的铸造质量，减小阀芯的热处理残余应力，防止弯曲变形。

2）对于组合式换向阀，为了消除阀片间接合面平面度对卡紧的影响，可使其中一个面的中间部分低1～2μm，这既可减小阀孔的变形，又不致影响接合面的密封。

3）精加工后仔细清除阀芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺。清除热处理件的氧化皮，在转序时利用工位器具防止零件磕碰。

4）装配过程中各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形。

2.改进阀芯结构(www.xing528.com)

1）在阀芯的适当位置，尽可能靠近高压区开设均压槽，一般槽宽0.2～0.5mm，深0.5～0.8mm，槽的间距为1～5mm，且环形槽要与外圆保证同心。

2）阀芯的精度允许时，可以磨顺锥（即小端朝向高压区），也可以采用锥形台肩，台肩小端朝向高压区，有利于阀杆径向对中。

3.减小油液污染和降低温升

保证液压系统的清洁度，防止油液被污染。在阀的进口，应按相关标准或厂家要求选用适当的过滤器，保证油液的过滤精度不得低于0.03mm。由于油液和外界不能进行充分的热交换，在温升较快的系统中，特别是闭式系统，必须装有高效的冷却器，对系统进行及时冷却，以防温度过高引发液压卡紧。