1.选型适合使用环境
选择密封件时应根据使用环境，注重密封件的耐油性、耐磨性、耐热性、耐寒性及耐化学药品等性能，同时应考核其弹性和抗拉强度等机械性能，如普通油封的承压强度一般为0.3～0.5MPa，耐压型的承压强度可达1.0MPa。
2.密封件安装的注意事项
安装方法不当是密封件失效的主要原因，因此安装时必须注意以下几点：
1）为防止密封件的唇边损坏，在密封件经过的通道入口处设置倒角或导向锥面，并涂以高熔点的润滑脂，使其能够方便顺利地装入。
2）要注意清除进排气或进出油孔边缘的残存毛刺，防止毛刺划伤密封件表面。
3）遇有密封件需通过螺纹时，最好使用胎具或在螺纹处缠上胶带或防损伤物，并涂以润滑脂。
4）注意密封件的方向性，除O形密封圈外，一般密封件都有方向性，一旦装错方向就起不到密封作用。
5）同时要注意辅助元件的安装。(www.xing528.com)
6）防止液压密封件挤出和扭曲。为了避免和防止密封件挤出和扭曲，应注意以下几点：
①除应注意安装方向、间隙和加装挡圈外，据液体压力和密封间隙，选择密封的硬度应适当。
②如密封槽棱角处的倒角半径太大，密封圈会被挤出，加装的挡圈也会被挤压变形，一般倒角的半径为0.1～0.2mm。
③如果选用大于规定尺寸的O形密封圈，特别容易产生扭曲现象。
④尽量避免因操作不慎而损坏密封圈，安装时使用专用胎具，不要使用螺钉旋具等金属工具，使用螺钉旋具不仅会划伤密封圈还会使其扭曲。
⑤有承压通道的重要密封件，如液压泵、阀等机件用的密封件安装后应进行耐压试验，试验压力可取额定压力的1.5倍，保压5min后不应有渗漏现象。
7）注意密封面的粗糙度控制。密封面的表面粗糙度是密封技术中的一个重要问题，一般推荐其表面粗糙度值Ra=0.8～3.2μm，表面粗糙度值过大，会出现纵向拉伤或划伤及密封件唇口磨损过快，无论采用什么样的密封也会发生漏油。如果活塞杆工作时受到灰尘、砂土、雨水和盐分的影响，以及和导向套之间发生摩擦，则表面会生锈或产生其他伤痕，这样容易引起漏油。因此活塞杆表面都要进行镀硬铬及抛光处理，并且对镀层的厚度也有一定的要求。
8）备用橡胶密封件应妥善保管，防止受到腐蚀或其他损伤，对长期不用的应根据情况进行报废，以免使用时因橡胶老化引发故障。
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