常见橡胶密封件的使用性能和装配要点

1.油封

油封分为普通型和耐压型两种，主要用于轴类件的密封。为防止油液外漏及灰尘、水分和机械杂质沿轴向渗入，其唇口内径一般比被密封的轴径小，所以装配时对过盈量要求比较严格，过大、过小均会造成密封失效及使用寿命缩短。

（1）普通型油封 普通型油封的承压强度一般为0.3～0.5MPa，运动圆周线速度不大于0.4m/s，唇边内径与轴之间的压缩余量为0.2～0.4mm。

（2）耐压型油封 耐压型（或带耐压支承圈）油封的承压强度一般为0.3～1.0MPa，运动圆周线速度为4～12m/s，唇边内径与轴之间的压缩余量由轴径参数合理确定。装配要点：安装前，油封的金属骨架应完好，自紧弹簧无脱落及锈蚀，被密封轴的表面无毛刺、划伤及划痕等；装配过程中应用引导套装配，严禁猛打猛敲，以保证油封唇口端面与轴中心线垂直。

2.O形密封圈

O形密封圈按其密封形式主要分为径向密封和轴向密封两种，使用时一般压缩余量较大且精度要求较高以保证有较好的密封性。装配前密封槽应无污染物及毛刺，密封圈表面无拉伤及沟纹，唇口和飞边无变形、龟裂和老化现象；装配过程中应防止密封表面被螺纹、键槽等的锐边划伤及密封圈发生扭曲、脱落和错位等。

3.Y形密封圈(www.xing528.com)

Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈。Y形密封圈的类型主要有轴用和孔用两种，均为单向密封，广泛用作介质为空气和矿物油的高中低压往复运动的密封。Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃，作双向密封时，两个密封圈必须背对背地使用，其使用寿命高于O形密封圈。采用丁腈橡胶制作时运动圆周线速度为0.01～0.6m/s；采用氟橡胶制作时，为0.05～0.3m/s；采用聚氨酯橡胶制作时，则为0.01～1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及采用不同挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。Y形密封圈的特点：密封性能可靠；摩擦阻力小，运动平稳；耐压性好，适用压力范围广；结构简单，价格低廉；安装方便。一般情况下，Y形密封圈不用支承环，当工作压力为16MPa或运动副有较大的偏心以及间隙较大时，应在密封圈支承面放置挡圈，以防止密封圈被挤入间隙面，引起密封失效。由于Y形密封圈的密封机理是通过压力的作用，使其唇边张紧在密封表面，所以选用和安装时应保证唇边和唇口质量，以防拉伤和损坏，其唇边应对着压力腔一侧。另外，选用时应分清轴用或孔用。

4.V形密封圈

V形密封圈主要分为非夹布型和带夹布型两种，非夹布型低压（0～2.5MPa）时密封性能好，高压时密封性能差；而带夹布型低压时密封性能差，高压（6.3MPa以上）时密封性能较好。装配时应严格控制其压紧力，防止过大或过小，并注意压紧力应均匀分布，以防止唇部拉伤。V形密封圈用于各种油压、水压、气动设备的往复活塞及活塞杆上的密封。旋转端面用纯胶密封，防止外界的灰尘、粉末、水及它们的混合物和油脂等进入轴承或密封系统。V形密封圈耐压程度较高，可达49MPa；它是叠摞使用的，根据使用压力决定V形圈的重叠个数，个数多，耐压力高；可切口使用；它对偏心有较强的适应性；不需配用抗挤出圈；可以用调紧装置调节压缩力，不会出现突然的泄漏现象。可用于大部分轴承中，并且可以作为副密封用于主密封容易失效的恶劣环境中。一般情况下选用丁腈橡胶NBR；在使用温度高于100℃，或者极端耐化学介质的情况下，选用氟橡胶FKM。V形密封圈安装方便，可以正常拉伸并依靠橡胶本身的弹性使其紧包在旋转轴上；唇口接触压力小，并且接触压力随线速度的增加而降低，耐磨性好；允许一定程度的轴偏心；有效防止灰尘、粉末、水、油脂等的侵入。

5.防尘密封圈

防尘密封圈为带唇边的胶圈，主要用于液压缸防尘密封，应根据工况、环境条件等因素合理选用。装配时应严格控制唇口与活塞杆的压缩余量（一般为0.4～0.8mm），防止过大，否则会造成唇口发热、老化等，防尘圈内侧与活塞杆表面的间隙应控制在0.4～0.6mm之间。总之，在工程实践当中，要理论联系实际，综合各方面的情况加以分析、研究，准确而快捷地排除因橡胶密封件引发的液压系统故障，使设备正常运转。