液压系统调试技巧与方法

1.铣头滑枕的平衡

起动液压泵2P，将溢流阀2Sp的压力逐渐地由零调升至8MPa，并将压力继电器2Rp的触发值调定到8.0～8.3MPa范围内。用直流钳形电流表监视滑枕驱动直流电动机的电流，同时，使滑枕上行，并逐渐升高溢流阀2Sp的调定压力。当溢流阀2Sp的调定压力达到11MPa时，电流为12A。此时再使滑枕下行，发现其驱动电流为10A，这时再将溢流阀2Sp的调定压力调至12MPa作为安全压力，锁定其调压旋钮。

2.横梁及铣头重力平衡的初步调整

在滑枕调定平衡之后，将铣头开至横梁的中点，起动液压泵1P及3P，先将两泵的伺服调压弹簧压紧，在横梁的两端用百分表检查其是否下滑，同步地升高溢流阀1Sp及3Sp的调定压力，在压力达到9.5MPa时，刚好是临界状态，再将压力调至10MPa，并将压力继电器调定在9.8～10MPa范围内。然后使横梁上下移动，监测其驱动电动机的电流，发现在压力为11.5MPa时，能达到稍欠平衡的目的。此时横梁上升电流为42A，下降电流为36A。至此，认为横梁的初步调整完毕。

3.横梁直线度误差的调试(www.xing528.com)

在横梁及铣头重力平衡初步确定的基础上（此时铣头处于横梁的中间位置）起动双联齿轮泵，脱开驱动支点液压缸的链条，用手旋动链轮，使双联齿轮泵的输出压力相等。安上链条使铣头在横梁上全行程运动。当铣头处于横梁的一端极限位置时，双联齿轮泵中的高压为13.5MPa，低压为6.5MPa。这说明横梁平衡液压泵1P及3P的工作压力应在8～15MPa的范围内。再将铣头移至横梁的中心，调整溢流阀1Sp和3Sp使压力上升至17.5MPa（作为平衡系统的安全压力）。并将两溢流阀1Sp及3Sp锁定。

上述这些调定过程是在溢流阀1Sp及3Sp的伺服调压弹簧被压紧的情况下进行的，此时的液压泵可以看成是定量泵而不是伺服变量泵，若想实现自动调节压力，则必须适当地调整液压泵伺服弹簧的预压紧量，使其压力受双联齿轮泵的控制。为此再将铣头开至横梁的一端，旋松该端平衡液压泵的伺服调压弹簧，使压力降至正常工作范围的上限，即15MPa。但此时发现液压泵的压力无法降下来，将铣头移至另一端情况也是一样。平衡液压泵的压力均在16MPa左右，而且此时双联齿轮泵已正常发挥它的检测及控制作用。铣头全行程时，横梁平衡液压泵的压力仅在14～16MPa范围内变化，这时铣头的直线度误差达0.20mm/4000mm。这说明机床的精度无法满足工件要求（工件要求为0.06mm/4000mm）。

从外表现象来看，平衡液压泵的压力在工作过程中的确是受双联齿轮泵的控制，只是控制范围没有预想的那么宽。预想的是双联齿轮泵压力在7MPa左右变化，平衡液压泵的变化范围也是这个范围。经过反复的实验和分析，平衡液压泵压力的下限不到8MPa，这是造成横梁直线度误差的根本原因，即当双联齿轮泵和压力下降至6.5MPa时，平衡液压泵的压力应该为8MPa左右。之所以平衡泵的下限压力为14MPa而不下降，是因为它的伺服调压弹簧的刚度选取过大，也就是其稍有一点压缩量就可以将液压泵的压力调升许多，在这种情况下，双联齿轮泵的压力在下降的时候就使平衡液压泵的压力下降至很小，也就是平衡液压泵的压力仅受其自身调压弹簧的控制（其压缩量很小）而受外界控制影响较小。为此，更换了两个刚度比较小的弹簧代替原平衡液压泵的调节弹簧。经过试验表明：铣头移动时，平衡液压泵的压力范围被有效地加宽了，为11～15.5MPa。实践证明了分析的正确性，经过对原弹簧刚度的压缩实验，最终选定了刚度为60N/mm的弹簧代替平衡液压泵的原装弹簧，经过上述调试，平衡液压泵的压力范围为8.5～15.5MPa，此时横梁的直线度误差为0.017mm/4000mm，远超过了数控机床的标准。