液压系统调试的目的是检查安装组成的液压系统是否能满足设备技术要求。其主要内容是：安装是否符合要求，有无泄漏等情况发生，检查是否完成设计的工作运动循环等。
1.调试前的准备工作
调试前应该准备的工作有：
1）了解系统的有关技术资料，确定调试的内容和方法，准备好调试工具、仪器等，制订安全技术措施。
2）认真做好各项检查，各元件的管路连接是否正确、牢固、可靠，泵的吸油管接口连接是否拧紧，过紧、过松都不好，油箱是否有污物进入，有关部位安全防护装置是否到位，油液牌号及油面高度是否符合要求。
3）检查台车相关机械部位是否按照要求进行润滑，移动部位人员是否处于安全位置。
以上全部检查到位后才能进行试车调试。
2.液压系统的调试
液压系统调试分为如下步骤进行：(www.xing528.com)
1）点动液压泵电动机，检查泵的旋转方向是否正确，否则可通过电动机相序的调换使电动机改变转向。注意：第一次起动电动机旋转时，应立即停车，检查电动机转向。严禁电动机长时间反转，否则将损坏液压泵。
2）松开全部溢流阀旋钮，使液压泵在完全卸荷状态下运转，检查液压泵卸荷压力是否在允许范围内，有无刺耳噪声，油箱油液表面有否吸入空气的泡沫。如为系统进气原因，应及时诊断液压泵进气故障，予以排除，并将液压缸在低压下来回运动数次。最后，以最大行程往返多次，排除系统空气。
3）将溢流阀逐渐调回规定的压力值，使液压泵运转，检查溢流阀在调压过程中有无异常响声，压力是否稳定，出现异常现象应排查溢流阀或液压泵，及时排除。
4）空载运转一段时间后，检查油箱内的油液是否过低，同时检查安全阀是否可靠，当液压系统运转30min以上时，查看油液温度应在30～60℃规定的范围内。
5）在使液压缸动作时，应缓慢旋转溢流阀手柄，使系统压力逐步上升，每升一级应使液压缸往返运动数次。
6）操作相应手动换向阀手柄，使相应的液压缸运动，工作4～6个循环，检查有关管路、接头是否完好，特别是最后一次要按照规定将举升液压缸停留在中间位置，观察液压缸有无沉降，以确定液压锁功能是否完好。在调试边模液压缸时应随时调整每组边模液压缸的节流阀，使成组边模运动同步，然后将节流阀调整旋钮位置固定锁死。对平移液压缸，通过调整相应的节流阀使左右液压缸推动台车相应部位同步移动。
7）操作调整完毕后，检查油箱和液压泵温度，不应超出规定值。
调试结束后，应按照系统的技术要求，进行全面的检查，对系统做出评价。确认符合要求后，再将油箱中的油液放出滤净，清洗油箱，重新注入规定的液压油，方可交付使用。
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