集成块加工注意事项与故障排解

1.集成块的作用及特点

液压集成块由集成式液压元件（如叠加阀）构成。用集成式液压元件组成液压系统时，不需要另外的连接块，它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成。如图4-1所示，集成块组由集成块17、底板21和顶盖9按一定顺序叠积，用四只长螺栓紧固而成。在集成块的三个侧面安装所需的板式液压阀，而左侧面3安装通往执行元件的管接头。在块与块之间同一坐标位置的垂直方向钻有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔，当有多级压力油路（如双泵供油、减压阀的油路等）时，可增设压油孔P₁。

集成块的特点有：

1）液压系统结构紧凑，安装方便，装配周期短。

2）当液压系统有变化，改变工况需要增减元件时，组装方便迅速。

3）元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声。

4）整个系统配置灵活，外观整齐，维护保养容易。

5）标准化、通用化和集成化程度高。

液压集成块的作用要看集成块中都包含了哪些集成元件，集成元件不同，作用不同。如果集成块中包含了溢流阀、节流阀和换向阀，则有调压、调速和换向的作用。

对于块间叠装的配合面，为防止通道泄漏，每块上面通孔处锪有沉孔，用以安装O形密封圈。阀之间的连通借助于块体内部的油道孔，如图4-2所示各例。

2.集成块的加工

当油液压力p＜6.3MPa时，集成块可以采用铸铁HT200，推荐相邻孔间距δ=0.5mm；而当p＞6.3MPa时，材料选用35钢锻件或厚板材，t=6～7mm。块间叠装面和块与阀间的接合面，表面粗糙度值为Ra0.8μm。

集成块的加工工艺过程为：

（1）下料 一般每边至少留2mm以上加工余量。

（2）铣六面 每边留0.2～0.4mm磨量。

图4-1 集成块组的结构

1—单泵或双泵供油进口 2—前面 3—左侧面 4—22E₁-25B电磁阀 5—背压阀（叠积式专用阀） 6—通液压缸B腔 7—通液压缸A腔 8—测压管 9—顶盖 10—压力表 11—压力表开关 12—22E₁-25B电磁阀 13—Q-25B调速阀 14—过渡板 15—X—25B顺序阀 16—后面 17—集成块 18—右侧面 19—双泵供油进油口 20—单泵供油进油口 21—底板

（3）磨六面至图样尺寸 保证对应面平行度误差不大于0.03mm，两相邻面垂直度误差不大于0.05mm。最好一台站的几个集成块一起磨削。

图4-2 集成块油道孔

（4）钳 划线并钻各孔，表面粗糙度值为Ra12.5μm。对孔径适宜需要者，可攻螺纹。钻孔遇有弯道时应考虑油液流动方向，避免产生涡流和冲击性振动，如图4-3所示。

图4-3 避免涡流

（5）车（镗） 对需镗孔或车螺纹的各孔进行车（镗）。

（6）去毛刺 除各孔内铁屑，注意一定要清理干净。

（7）焊 堵焊工艺孔并打磨平，堵焊前应在孔内压入堵塞，堵塞和孔的过盈量在0.02～0.04mm之间，孔和堵塞头均留45°焊接坡口，深3mm，也可以用螺塞堵工艺孔。

（8）磨 将各面磨至表面粗糙度值为Ra0.8μm（因磨量不大，故在前次磨削时不必留磨量）。(www.xing528.com)

（9）清洗 用汽油或清洗液清洗。

（10）表面处理 浸油或镀镉。

3.集成块加工过程中的注意事项

（1）集成块加工后宜采用化学防锈处理 材料是铸铁及钢件的集成块，加工后的内孔及外表面极易生锈，并且孔道内的铁锈很难清除，影响了系统的清洁度。外表面的锈蚀又会影响设备的美观。实践证明采用化学菌处理方法是解决问题的最佳方案。

（2）集成块内孔道加工后需去除毛刺及飞边 集成块内孔通常采用钻床来加工，当两孔相交贯通时会留下大小不等的飞边及毛刺，如不清除，一旦被油液冲下来，会给液压系统留下隐患，应采用各种方法认真清除，才能保证系统的安全性及可靠性。图4-4a所示为加工前，图4-4b所示为加工后。

图4-4 集成块加工后的飞边及毛刺

a）加工前 b）加工后

（3）液压集成块油口间的间距应注意管接头旋转空间 集成块油口应为内螺纹，而拧入的管接头为外六角，这样就应有接头旋转和扳手空间，以避免油口之间的距离太近而产生干涉，如图4-5所示。

图4-5 集成块上接头旋转空间

a）错误 b）正确

（4）液压集成块液压油通道应尽量避免斜孔 集成块孔道的加工为钻孔，为了防止钻头损坏，应尽量避免用斜孔，如图4-6所示。

（5）液压集成块液压油孔道间距壁厚不宜小于5mm 集成块钻孔时，两个孔道间的壁厚应有足够的强度，以免油压破坏孔壁，通常设计壁厚大于或等于5mm，如图4-7所示。

图4-6 集成块上的液压油孔道

a）错误 b）正确

图4-7 集成块液压油孔道间的距离L＞5mm

（6）液压集成块孔深应考虑加工可能性 集成块孔道为钻孔，钻深孔时，钻头容易损坏，通常钻孔深度不宜超过25倍的孔径，如图4-8所示。

4.集成块加工过程中的常见故障

1）密封工作面密封槽尺寸误差过大，造成泄漏。

2）不同功能的油路发生贯通，造成系统无压力、无动作或误动作。

3）相连接的油路只是搭接，没有形成通路，而成为节流孔，造成系统压力损失过大，动作失误。

图4-8 集成块的孔深h＜25d

4）加工后的铁屑没有完全清除，有些遗留在油路深处，一旦系统运行，会造成液压阀卡死，系统无法工作。