钻机液压系统故障分析与排除

1.故障分析

经检测发现，振动和噪声产生于先导式溢流阀3。拆检先导式溢流阀3时阀内零件与运动件的配合间隙、阀内污染度、安装等方面都符合要求。将先导式溢流阀3装在试验台上测试，性能参数均属正常。而装入系统就产生剧烈的振动和噪声。经反复试验与分析，发现卸荷回路中，先导式溢流阀3的远程控制口到二位二通换向阀4输入口之间的配管长度较短时，先导式溢流阀3不产生振动和噪声，当配管长度大于2m时，先导式溢流阀3产生振动，并出现异常噪声。其原因是控制腔的容积越大越不稳定，并且长管路中易残存一些空气，这样控制腔中的油液在二位二通换向阀4通断的工况下其压力波动较大，导致先导阀或主阀的质量-弹簧系统自激振荡噪声。

2.故障排除(www.xing528.com)

当对先导式溢流阀3进行远程调压或卸荷时，一般应使远程控制管路越短、越细越好，以减小容积，或者设置一个固定节流元件5（图3-79b）以减小压力冲击及压力波动，安装位置尽可能靠近先导式溢流阀3远程控制口，将先导式溢流阀3的控制腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，有效地消除先导式溢流阀3的振动和噪声。由于先导式溢流阀3远程控制口的油液回油箱时被节流，将会增大控制腔内油液的压力，于是系统的卸荷压力也相应提高了。为了防止系统卸荷压力提高过大，固定节流元件5的阻尼孔不应太小，只要能消除振动和噪声即可。况且过小的阻尼孔容易堵塞，造成系统无法卸荷。