更新设计：10MN水压机电液系统

由于设备的故障频发严重影响了企业的生产率与经济效益，为实现安全生产、提高生产率，保证设备可靠性，对水压机实行改造势在必行。国外在30MN以下级压力机控制系统中已多数改为以液压油为介质，旧式水压机已经淘汰，不存在改造问题。要解决上述问题，需要重新设计，采用先进的回路取代原有操作系统，并增加压边机构，实现压力、速度自动调节，做到控制准确、操作方便、工作可靠。

在深入研究国内外液压机现状及改造情况的基础上，综合应用机、电、液先进技术和先进设计方法更新设计10MN水压机控制系统，将乳化液系统改为液压油控制系统，减少锈蚀，采用先进的逻辑插装阀、电液比例技术与PLC过程控制，应用比例阀无级调定压力，增加液压泵工作裕度，综合考虑软件的容错能力，提高系统的可靠性与鲁棒性；使工艺参数调整自动化，提供良好的人机界面和工作环境，实现安全操作和自动化，同时增加压边机构和自动脱模机构，使封头加工速度快、质量好，为企业创造较大的经济效益。

更新改造旧设备的一个技术难点就是还要受到原设备格局的束缚，在无法对水压机整体框架进行改造的同时，保持在所给的局限空间内增加新压边机构，实现新液压机的加工功能，并保证改造后系统的可靠性。(www.xing528.com)

除液压控制系统和泵站更新外，对原有的工作装置、主缸、顶出缸、提升缸均需加以改造、更新。根据控制要求对电气控制和操作台进行设计，满足自动和手动操作控制要求，新增加的压边机构也要具备压边力可调。改造后的液压机为10MN压力，加工封头最大直径为2000mm，料厚小于25mm，最大径深比为0.5，操作系统工作压力为21MPa，最大压力为31.5MPa。单泵供油最大流量为160L/min，三台泵合流后最大流量为480L/min。所增加压边机构既可对直径为1000～2000mm的封头加工，又可对直径小于1000mm的封头进行加工，当对工装改造后，还可进行其他工件的压力加工。