1.认识低压断路器
低压熔断器由熔体和熔体座组成,常用的熔断器的外形和电路符号如图1-47所示。
图1-47 熔断器的外形和电路符号
a)瓷插式 b)螺旋式 c)RTO系列有填料封闭管式 d)电路符号
低压熔断器是低压电网中结构最简单的电流保护电器,主要起短路保护用,它串联在被保护电路中,当线路或电气设备的电流超过熔断器熔体的熔断电流时,熔体因发热而熔断,使线路或电气设备免受大电流的损害而得到保护。熔断器也有一定的过载保护作用,当过载电流超过熔体额定电流2倍时,熔体也会延时熔断,不过它作过载保护时的可靠性较差,因为熔体的熔断电流不可能完全相同。
2.低压熔断器的选择
选择熔断器应在满足熔断器额定电压大于或等于线路额定电压的基础上,根据实际使用场合、负载情况及最大故障电流综合考虑来确定熔断器的类型,然后根据负载性质和运行状况确定熔断器熔体的额定电流,从而选择熔断器的规格,熔断器的额定电流必须大于或等于所装熔体的额定电流,熔体的额定电流一般按照以下几点来选择。
(1)照明及电热设备的熔断器
照明及电热设备都是纯电阻性负载没有明显的起动电流,熔断器熔体的额定电流应等于或稍大于实际负载的最大工作电流。同时还应考虑到熔断器与其他保护电器的保护特性存在差异,满足上下级配合,避免越级动作。若上下级采用同一型号的熔断器时,其电流等级以相差两级为宜。
(2)保护电动机的熔断器
1)对于单台直接起动的电动机,熔体额定电流应为电动机额定电流的2~3倍。
2)对于频繁起动的电动机,熔体额定电流应为电动机额定电流的3~3.5倍。
3)对于多台直接起动的电动机,熔体额定电流应为2~2.5倍的最大一台电动机的额定电流加上其余电动机的额定电流。
4)对于减压起动的电动机,熔体额定电流应为电动机额定电流的1.5~2.5倍。
5)绕线转子电动机和直流电动机,熔体额定电流应为电动机额定电流的1.2~1.5倍。
6)电容器组保护用的熔断器,熔体的额定电流应为电容器组额定电流的1.4~1.8倍。
7)变压器低压侧的熔断器,熔体额定电流应为变压器低压侧额定电流的1.1~1.2倍。
3.安装、使用
1)安装螺旋式熔断器时,应将电气设备线接到金属螺纹管的上接线端,电源进线接到瓷底座的下接线端。
2)安装熔丝时,熔丝端头绕向应正确,不要折弯和扭伤熔丝,不要过松或过紧,以免熔丝的额定电流降低或发热量增加,导致熔丝局部过热误熔断,要使熔丝自然成形。如图1-48a所示为单根熔丝的绕法和松紧示意图;多根熔丝并联使用时,不要绕在一起,各熔丝应平行接线,如图1-48b所示。
图1-48 熔丝的接法(www.xing528.com)
a)单根熔丝的绕法和松紧示意图 b)多根熔丝的接法
3)保证熔断器各部件接触良好,防止氧化腐蚀使熔体额定电流降低而误熔断。
4)熔体熔断后,一定要清理金属颗粒等异物。装有石英砂的熔断器,更换熔丝时,需更换干燥的石英砂。
5)更换熔体或熔管时,一定要切断电源,不要带电作业。
6)三相四线制的中性线上不得装设熔断器,而单相两线制的中性线上应安装熔断器。
7)多级熔断器作短路保护时,各级熔体应相互匹配,即下一级熔体的额定电流小于上级熔体的额定电流。
检修技能宝典
4.实用检修技能
(1)根据熔体的熔断状况判断故障性质
1)如果熔体金属全部熔化成熔渣,断电后立即用手摸熔断器感觉特别烫手,说明电路直接短路。应查出短路故障后,才能更换熔体。
2)如果熔体中部熔断,两端部正常,一般由于负载过重或熔体选择过小使熔体中部发热熔断(中部散热不好,温度高,先熔断)。应先检查负载是否过重,若负载正常,测量设备绝缘也正常,可适当增大熔体试送电。
3)如果熔体熔断点在接头连接处,其他部位的熔体正常,这种情况是由于熔体安装不当引起。例如安装闸刀上的熔丝时,只是将熔丝钩在固定螺钉上,熔丝固定不牢固,结果造成固定端子氧化,更换熔丝时也不清洁氧化部分,如此反复,熔丝只会越来越易烧坏。遇到上述情况,要彻底清除接线处的氧化层,更换新熔丝,完全拧紧螺钉。
(2)熔断器的检查技巧
当发现熔断器不通时,应从熔体和熔断器座两方面考虑,检查时先查熔体是否熔断,如果熔体正常,应检查熔断器座能否与熔体接触良好,两端接线是否良好;如果是螺旋式熔断器,还应检查底部簧片就是否生锈,是否失去弹性。检查时可以配合万用表测量检查。
(3)接通电源后,熔体立即熔断
1)熔体选择过小,应更换合适的熔体。
2)安装时,熔体受损,截面积变小,应掌握正确的安装工艺,防止熔体受损。
3)被保护电路或负载短路、接地,这时熔体几乎全部熔断,应查出短路、接地点,并予以修复。
(4)熔丝接触点慢慢熔断
1)负载过重,熔体选择过小。应检查负载过重原因,减少负载或更换合适的熔体。
2)接线端头没有垫片、熔丝端头压接变形、接线螺钉锈蚀、连接导线接触不良,应正确安装熔丝,并保持熔丝、连接导线接触良好。
3)瓷插式保险插头与插座接触不良,可把瓷插头的触点向内扳,或用砂布打磨接触面。
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