探究CAXA数控车2016系统技能与应用

一、系统特点

CAXA数控车具有CAD软件强大的绘图功能和完善的外部数据接口，可绘制任意复杂的图形，可通过DXF，IGES等数据接口与其他系统交换数据。

1.加工轨迹

使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。

2.通用后置

通用的后置处理模块使CAXA数控车可满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。

3.刀具

可定义、确定刀具的有关数据，以便用户从刀具库中获取刀具信息，并对刀具库进行维护；刀具库定义支持车加工中心。

4.代码反读

代码反读功能可随时查看编程输出后的代码图形。

5.轨迹仿真

对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

6.数据接口

DXF，IGES数据接口通行无阻，可接收其他软件的数据。

7.参数修改

对生成的轨迹不满意时，可用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹。

二、功能介绍

1.图形编辑功能(www.xing528.com)

CAXA数控车中优秀的图形编辑功能，其操作速度是手工编程无可比拟的。该功能将曲线分为点、直线、圆弧、样条及组合曲线等类型，提供拉伸、删除、裁剪、曲线过渡、曲线打断及曲线组合等操作，提供多种变换方式，如平移、旋转、镜像、阵列及缩放等操作。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换。图层、颜色和拾取过滤工具应有尽有，系统完善。

2.通用后置

开放的后置设置功能，用户可根据企业的机床自定义后置，允许根据特种机床自定义代码，自动生成符合特种机床的代码文件，用于加工。支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能。可根据数控系统要求是否输出行号，行号是否自动填满。编程方式可选择增量或绝对方式编程。坐标输出格式可定义到小数及整数位数。圆弧输出方式可用I，J，K或R方式，各自的含义设定。

3.基本加工功能

1）轮廓粗车

该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。

2）轮廓精车

该功能可实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。

3）切槽

该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。

4）钻中心孔

该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔。

4.高级加工功能

高级加工功能包括内外轮廓及端面的粗精车削；样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误。支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的烦琐工作。

5.车螺纹

该功能为非固定循环方式时对螺纹的加工，可对螺纹加工中的各种工艺条件、加工方式进行灵活的控制；螺纹的起始点坐标和终止点坐标通过用户的拾取自动计入加工参数中，不需要重新输入，减少出错环节。螺纹节距可选择恒定节距或变节距。螺纹加工方式可选择粗加工、粗+精一起加工两种方式。