我国制造业现状是“2.0补课，3.0普及，4.0示范”。其中，工业2.0、工业3.0、工业4.0对应的含义如下：
一、工业2.0实现“电气化、半自动化”
使用电气化和机械化制造装备，但各生产环节和制造装备都是“信息孤岛”，生产管理系统与自动化系统信息不贯通，甚至企业尚未使用ERP或MES系统进行生产信息化管理。我国也有许多中小企业都处于此阶段。
二、工业3.0实现“高度自动化、数字化、网络化”
使用网络化的生产制造装备，制造装备具有一定智能功能（如标识与维护、诊断与报警等），采用ERP和MES系统进行生产信息化管理，初步实现了企业内部的横向集成与纵向集成。(www.xing528.com)
三、工业4.0实现“数字化、网络化、智能化”
适应多品种、小批量生产需求，实现个性化定制和柔性化生产，使用高档数控机床、工业机器人、智能测控装置、3D打印机、智能仓库及智能物流等智能装备，借助各种计算机辅助工具实现虚拟生产，利用互联网、云计算、大数据，实现价值链企业协同生产、产品远程维护智能服务等。
我国实现智能制造必须实现工业2.0、工业3.0、工业4.0并行发展，既要在改造传统制造方面“补课”，又要在绿色制造、智能升级方面“加课”。对于制造企业而言，应着手完成传统生产装备网络化和智能化的升级改造，以及生产制造工艺数字化和生产过程信息化的升级改造。对装备供应商和系统集成商，应加快实现安全可控的智能装备与工业软件的开发和应用，以及提供智能制造顶层设计与全系统集成服务。
必须牢记，企业不是为了“智能制造”而智能制造，应以智能、协同、绿色、安全发展为突破口，本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则，对整个制造业进行逐步升级改造。
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