如何实现智能化制造环节

互联网技术的普及使企业与个体客户间的即时交流成为现实，促使制造业实现从需求端到研发端、服务端的拉动式生产，以及从“生产型”向“服务型”模式转变。因此，企业领先于竞争对手完成数字化、网络化与智能化的转型升级，实现大规模定制化生产来满足个性化需求并提供智能服务，方能在瞬息万变的市场上立于不败之地。

看得见的是个性化定制和智能服务，看不见的是生产制造各环节的数字化、网络化与智能化。实现智能制造，网络化是基础，数字化是工具，智能化则是目标。

网络化是指使用相同或不同的网络将工厂/车间中的各种计算机管理软件、智能装备连接起来，以实现设备与设备之间、设备与人之间的信息互通和良好交互。将生产现场的智能装备连接起来的网络，称为工业控制网络。它包括现场总线（如PROFIBUS，CC-Link，Modbus等）和工业以太网。对控制要求不高的应用，还可使用移动网络（如2G，3G，4G，5G）。

数字化是指借助于各种计算机工具，在虚拟环境中对产品物体特征、生产工艺甚至工厂布局进行辅助设计和仿真验证。例如，使用CAD（计算机辅助设计）进行产品二维、三维设计，并生成数控程序G代码；使用CAE（计算机辅助工程）对工程和产品进行性能与安全可靠性分析与验证；使用CAPP（计算机辅助工艺设计）通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制订和仿真零部件机械加工工艺过程；使用CAM（计算机辅助制造）进行生产设备管理控制和操作过程；使用CAT（计算机辅助测试）实现集成试验台与各种试验参数的仿真与测试等。(www.xing528.com)

智能化可分为两个阶段：当前阶段是面向定制化设计，支持多品种小批量生产模式，通过使用智能化的生产管理系统与智能装备，实现产品全生命周期的智能管理，未来愿景则是实现状态自感知、实时分析、自主决策、自我配置、精准执行的自组织生产。这就要求首先实现生产数据的透明化管理，各个制造环节产生的数据能够被实时监测和分析，从而做出智能决策，并且智能化系统要能接受企业最高领导层的决策。

数字化、网络化、智能化是保证智能制造实现“两提升、三降低”经济目标的有效手段。数字化确保产品从设计到制造的一致性，并且在制样前对产品的结构、功能、性能乃至生产工艺都进行仿真验证，极大地节约开发成本和缩短开发周期。网络化通过信息横纵向集成实现研究、设计、生产和销售各种资源的动态配置以及产品全程跟踪检测，实现个性化定制与柔性生产的同时提高了产品质量。智能化将人工智能融入设计、感知、决策、执行、服务等产品全生命周期，提高了生产效率和产品核心竞争力。