一、螺纹切削G32的格式及参数说明
格式：
G32 X(U)__ Z(W)__ R__ E__ P__ F/(I)__；
说明：
X，Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。
U，W：增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值。
I：英制螺纹的导程；单位：牙/1 in。
R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R，E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z，X正向回退，为负表示沿Z，X负向回退。使用R，E可免去退刀槽。R，E可省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.75～1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
螺纹车削加工为成形车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。
注意：(www.xing528.com)
①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。
②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此，螺纹切削时，进给保持功能无效，如果按下“进给保持”键，在加工完螺纹后停止运动。
③在螺纹加工中，不使用恒定线速度控制功能。
④在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
二、应用举例
如图8.2所示的圆柱螺纹编程，螺纹导程为F=1.5 mm，δ=5 mm，δ′=1 mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8，0.6，0.4，0.16 mm。
图8.2 G32螺纹编程实例
三、程序编写思路分析
该零件是较简单的有退刀槽的单线普通螺纹。设退刀槽尺寸为4×5，这次设零件的左端面中心为工件坐标系原点，不考虑外圆加工和切槽加工（已学过），只考虑了用G32指令编写加工螺纹程序。
编制程序如下：
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