螺纹基本术语与参数详解

一、三角形螺纹的基本术语

普通螺纹、英制螺纹和管螺纹的牙型都是三角形，故称三角形螺纹。

1.普通螺纹的牙型

普通螺纹是应用最广泛的一种三角形螺纹。它分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。当公称直径相同时，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的螺距小。粗牙普通螺纹的螺距不标注，普通螺纹的牙型角为60°，如图8.1所示。

图8.1　螺纹的牙型和3个直径

2.螺纹的线数n

螺纹的线数n为

即

L=nP

3.螺纹的旋向

螺纹有右旋螺纹（正旋螺纹）和左旋螺纹（反旋螺纹）两种，也称正丝和反丝。

4.螺旋线及螺旋升角

单线螺纹只有1条螺旋线，其导程等于螺距；双线螺纹有两条螺旋线，以此类推。螺距越大，螺旋升角也越大，加工难度也越大，车刀刃磨要求越高。

5.普通螺纹基本要素及计算

普通螺纹基本要素及计算见表8.1。

表8.1　普通螺纹基本要素及计算

(www.xing528.com)

二、车削三角形外螺纹的工艺准备

1.对工件的工艺要求

车削三角形外螺纹前，对工件的主要工艺要求有：

①为保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度，外螺纹车削前的外圆直径应车削至比螺纹公称直径约小0.13P。

②外圆端面处倒角至约小于螺纹小径。

③有退刀槽的螺纹，螺纹车削前，应先加工退刀槽。退刀槽的直径应小于螺纹小径，退刀槽宽度为（2～3）P。

④内螺纹的光孔直径按下面的经验公式计算。

脆性材料（铸铁、青铜等）光孔直径为

D孔=d（公称直径）-1.1P

塑性材料（钢、紫铜等）光孔直径为

D孔=d（公称直径）-P

2.切削用量的选择

常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表8.2。

表8.2　常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量

车削三角形螺纹时，应根据工件的材质、螺纹的牙型角和螺距的大小以及所处的加工阶段（粗车还是精车）等，合理选择切削用量。

①由于螺纹车刀两切削刃夹角较小，散热条件差。因此，螺纹切削速度应比车削外圆时低，一般主轴转速取300～500 r/min。

②粗车第一、第二刀时，螺纹车刀刚切入工件，总的切削面积不大，可选择较大的背吃刀量，以后每次进给的背吃刀量应逐步减小；精车时，背吃刀量更小，排出的切屑很薄（像锡箔一样），以获得小的表面粗糙度值。