【摘要】：④能独立完成如图4.16所示的加工任务。图4.16低台阶零件加工图二、任务分析该零件有两处外圆φ38，φ36的加工。毛坯长度55 mm，实际加工总长35 mm，不需切断零件，毛坯留有20 mm长可装夹。表4.9量具清单4.加工工艺加工工艺卡见表4.10。6）单段运行开始加工时，用单段方式车削，检查车刀位置是否正确。8）工件检验零件加工完后，用量具测量各处尺寸。如有问题，应分析其问题所在。
一、任务要求
①用G00，G01指令编制台阶轴的加工程序。
②能操作车床完成开机回零，用增量“+”手轮完成X向、Z向的对刀操作。
③用程序校验验证程序有无错误。
④能独立完成如图4.16所示的加工任务。
图4.16 低台阶零件加工图
二、任务分析
该零件有两处外圆φ38，φ36的加工。其中，φ40是毛坯尺寸，不需车削。毛坯长度55 mm，实际加工总长35 mm，不需切断零件，毛坯留有20 mm长可装夹。
三、加工工艺方案
1.装夹零件
零件只需单头加工，且不切断，故一次装夹即可完成加工。用三爪卡盘夹持零件，伸出长＞35 mm（应考虑车床Z向限位，刀架左侧与卡盘的安全距离）。
2.工件坐标系
以零件的右端面圆心为工件坐标系原点，通过对刀方式建立工件坐标系。
3.刀量具准备
刀具清单见表4.8。
表4.8 刀具清单
量具清单见表4.9。
表4.9 量具清单
4.加工工艺
加工工艺卡见表4.10。
表4.10 加工工艺卡
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5.编辑程序
加工程序见表4.11。
表4.11 加工程序
续表
6.实训加工操作步骤
1）准备工作
检查机床，准备好工具、量具、刀具及毛坯。
2）开始
装夹刀具、工件。
3）试切对刀
试切外圆、端面，分别测量后输入刀补。
4）输入程序
在编辑状态下，完成程序输入。
5）程序校验
自动方式下锁住机床，调出窗口进行程序校验。
6）单段运行
开始加工时，用单段方式车削，检查车刀位置是否正确。
7）自动加工
确定车刀轨迹路线正确后，选择“自动”，再按“循环启动”键车削零件。
8）工件检验
零件加工完后，用量具测量各处尺寸。如有问题，应分析其问题所在。
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