机床参考系与工件坐标系的原点

一、机床原点

机床原点（即机床零点）是机床上设置的一个固定点，用于确定机床坐标系的原点。它是在机床装配、调试时就已设置好的，一般情况下不允许用户更改。数控车床上的机床原点一般设置在卡盘端面与主轴中心的交点处。

二、机床参考点

大多数数控车床在开机后都要进行回参考点（机床回零）操作。开机回参考点的目的就是建立机床坐标系，并确立机床坐标系的原点。该坐标系一经建立，只要不断电，将永远保持不变（或不被修改）。

数控车床的参考点与机床原点的距离由系统参数设定。当值为零时，则表示这两个坐标原点是重合的；当值不为零时，则机床在开机回参考点后，机床参考点就在机床坐标系中的X轴、Z轴正向的极大值处，如图4.4所示。

图4.4　机床上3个坐标系原点

三、工件坐标系原点

1.工件坐标系原点的设置

原点的设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，以及引起的加工误差小等要求。一般情况下，程序原点应设置在尺寸标注的基准或定位基准上。对于车床编程而言，工件坐标系原点一般设置在工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。大多数编程人员把编辑程序的原点设置在工件右端面的旋转中心上，如图4.5所示。

2.工件坐标系与对刀点

1）工件坐标系

工件坐标系是编程人员在编程时使用的。编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称编程原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立，便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代，如图4.6所示。

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图4.5　工件坐标系原点

图4.6　工件坐标系中节点的坐标

2）对刀点

对刀点是零件程序加工的起始点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

注意：当用直径方式编程时，X轴方向的坐标值就用直径值来表示；Z轴方向的坐标值按数学直角坐标系方法编辑。图4.6中，P1，P2，P3，P4，P5，P6，P7的坐标表示如下：

P1（13，0），在程序编写中为X13　Z0；

P2（13，-12），在程序编写中为X13　Z-12；

P3（22，-12），在程序编写中为X22　Z-12；

P4（22，-32），在程序编写中为X22　Z-32；

P5（30，-32），在程序编写中为X30　Z-32；

P6（30，-47），在程序编写中为X30　Z-47；

P7（40，-47），在程序编写中为X40　Z-47。