起重机械是电力施工企业常用设备之一,也是企业的重大设备之一,也是使用最多的设备之一,因此,对其的安全使用尤为重要。
1.起重作业的危险因素
起重机械在使用中发生的危险因素有:
1)碰撞伤害。起重机械运动部件移动范围大,大多数有多个运动机构,绝大多数起重机械本身就是移动式机械,容易发生碰撞事故。
2)挤压伤害。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。
3)高处跌落。人员在离地面2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落的伤害。
4)吊物坠落伤害。由于吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成吊物坠落;由于吊物或吊具在吊运过程中晃动、倾倒造成伤害事故。
5)触电。绝大多数发生在使用移动式起重机械的作业场所,尤其在建筑工地或码头上,起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多,容易发生触电事故。
2.起重机械安全操作
起重机械的安全操作与使用是现场安全施工的重要内容,它包括起重人员的技能、素质、起重场地、安全防护等方面的内容,在此,仅介绍起重专业层面的安全操作要求,具体的规定应以现场的安全规定为准。
1)对起重人员的安全要求
① 起重人员(包括指挥、操作人员)均应经过专门培训,考试合格,执证上岗。
② 正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋和手套,高处作业必须佩戴安全带和工具包。
③ 根据有关技术数据(如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求等),进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。
④ 检查清理作业场地,确定搬运路线,清除障碍物;室外作业要了解当天的天气预报;流动式起重机要将支撑地面垫实垫平,防止作业中地基沉陷。
⑤ 编制作业方案,对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装,事先要在有关人员参与下,由指挥、起重机司机和司索工共同讨论,编制作业方案,必要时报请有关部门审查批准。
2)安全操作技术
① 开车前,必须鸣铃(笛)示警;操作中接近人时,应给断续铃(笛)声示警。
② 吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。
③ 严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
④ 用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步,吊运时,有关负责人和安全技术人员应在场指导。(www.xing528.com)
⑤ 吊载接近或达到额定值,或起吊危险器物(液态金属、有害物、易燃、易爆物等)时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。
⑥ 露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。
⑦ 有下述情况时,司机不应操作:起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下,被其他物体挤压;吊物捆绑不牢,或吊挂不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。
3)高处作业的安全防护
起重机金属结构高大,司机室往往设在高处,很多设备也安装在高处结构上,因此,起重司机正常操作,高处设备的维护和检修以及安全检查,都需要登高作业。为防止人员从高处坠落,防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害,在起重机上,凡是高度不低于2m的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,如高处的通行平台、休息平台、转向用的中间平台以及高处作业平台等,都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栅栏杆可能受到的最不利载荷考虑。
4)起重吊装“十不吊”规定
① 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
② 起重指挥应由技术培训合格人员担任,无指挥或信号不清不准吊,不准酒后作业。
③ 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊,单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
④ 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊,大模板、外挂板不用卸甲不准吊,预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
⑤ 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。木砖、预埋等零星物件要用盛器堆放稳妥,堆放不整齐不准吊。楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
⑥ 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
⑦ 多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。
⑧ 六级以上强风或雷雨天气条件下露天作业不准吊。
⑨ 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
⑩ 在距带电物体小于以下距离作业时不准吊。
a.1kV:1.5m;
b.6~10kV:2m;
c.35~110kV:4m;
d.220kV:6m。
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