安全检查表的分类及定制方法

安全检查表在全国各行业、各系统中的安全检查中得到了广泛的使用，由于行业不同，系统不一，所以检查表的分类各有不同，并各有独到之处。但综合起来在定性、定量方面有六种类型：即三种分类方法，三种“量化”分类方法。

三种分类，即安全检查表或卡，一可按基本类型分类，二可按检查内容分类，三可按使用场合分类。

三种“量化”分类，即安全检查表或卡，一种为定性检查表、一种为半定量检查表、一种为否决型检查表。

1.定性安全检查表

定性安全检查表，是将本次安全检查的内容逐项列入表内，检查组对应表内内容逐项检查，检查结果以“对”、“否”表示，检查结果不能量化。这种检查表现在使用较少，只有在发生重大特大责任事故时，需要对事故中的几个关键点查证落实时使用。

2.半定量检查表

半定量检查表，是将本次安全检查的内容逐项列出后并赋予一定的分值。分值确定的依据是，该检查项在安全生产中的位置作用，一旦出现问题所产生的后果影响性来划分，一般是，危险性越大的被查项分值越大。检查时，检查人员对照划分，检查结果以总分表示，有了量的概念。这样做，一是便于被查对象排序；二是被查单位知道自己的工作哪一项有欠缺。但这种检查表的最大缺点是被检查各项的分值划分比较困难，而且个别十分突出的危险点不能充分地表现出来，就是表现出来也不能占用太大量的分值。只有不断总结、不断充实完善，半定量检查表的逐项分值才能趋向合理。

3.否决型检查表

否决型检查表，说到底就是一票否决的检查表。是针对一些特别重要的检查要点而设计的。这些检查要点若不满足，检查结果视为不合格，即一票否决。被查单位立即进入整改状态，整改自查合格，可提出复查申请，由检查组进行复查验收。我国颁布的（GB13548—1992）《光气及光气化产品生产装置安全评价通则》中的检查表即属此类。这样的检查，可以做到重点突出，结论明确，合格即可通过，继续使用，不合格立即停用整改。整改包括更新、更换、维修和淘汰。

各单位、各企业、各行业的安全检查的目的和对象不同，检查的内容也有区别，因而安全检查表也要根据实际检查的需求而制定。在电力行业一般常用的有以下几种：(www.xing528.com)

1）根据检查的周期不同，可分为定期安全检查表和不定期安全检查表。

2）根据检查的作用不同，可分为提示（提醒）安全检查表和规范型安全检查表。

3）根据检查的对象不同，可分为项目设计审查、竣工验收、专业检查。

4）根据使用场合大致可分为以下几种：

① 设计用安全检查表：主要供设计人员进行安全设计时使用，也以此作为审查设计的依据。其主要内容包括：厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物，安全装置、操作的安全性，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等。

② 企业级（含分公司）安全检查表：供全企业安全检查时使用。也可供安全、技术、施工、防火部门进行日常巡回检查时使用。其内容主要包括：企业内工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等。

③ 项目部（工地）用安全检查表：供车间进行定期安全检查。其内容主要包括工人安全、设备布置、通道、通风、照明、噪声、振动、安全标志、消防设施及操作管理等。

④ 工段（班组）及岗位用安全检查表：主要用作自查、互查及安全教育。其内容应根据岗位的工艺与设备的防灾控制要点确定，要求内容具体易行。

⑤ 专业性安全检查表：由专业机构或职能部门编制和使用。主要用于定期的专业检查或季节性检查，如对电气、防火防爆、特殊装置与设备等的专业检查表。