5S活动中发现的问题及解决方案

1.整理方面

1）主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具堆放在作业现场，使作业场所变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。

2）常见原因：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去嫌麻烦，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“5S”的要求进行整理，觉得用完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别职工有抵触情绪，认为别人的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。

2.整顿方面

1）主要表现：货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

2）常见原因：开始码放得很整齐，后来拿乱了，没时间去整顿；为图省事，不按生产节奏运作，一次领料太多，造成现场混乱；货架上物品存放箱大小不一，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3.清扫方面

1）主要表现：清扫时只扫货物不扫货架，只扫设备外表不扫内部，清扫不彻底；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物不当一回事。

2）常见原因：认为清扫只是清洁工的事，与操作人员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很多或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。(www.xing528.com)

4.清洁方面

1）主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

2）常见原因：出于团体的“荣誉”，为了应付检查评比，经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房、窗户外面等没有清扫。

5.素养方面

1）主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

2）常见原因：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

在“5S”现场管理活动中，许多企业和班组根据自身实际创造了适合自己的推行方法，并取得了良好的成果。但一些刚开始实施“5S”活动的企业，对“5S”活动的认识还存在不少的误区，如有些员工认为“5S”活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；一些不在生产一线的员工认为，“5S”活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展“5S”活动；很多员工认为目前的生产任务已经非常繁重，实施“5S”活动增加了员工的工作负担；也有不少人认为“5S”活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施；有人认为“5S”活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5S”活动的实施效果始终持怀疑的态度等。