1.整理
整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要的东西处理掉。通过整理，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。对作业场所整理后，可以改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障作业安全；同时由于现场无杂物，通道畅通，可提高工作效率，也可提高操作人员的工作情绪。整理可按下列步骤进行：
1）现场检查。对作业现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方，如设备内部、操作台底部、文件柜顶部等位置。
2）区分必需品和非必需品。管理必需品和清除非必需品同样重要，首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清楚了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。
3）清理非必需品。清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”；对暂时不需要的物品进行整理时，若不能确定今后是否还会有用，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
4）标示现场。整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。为使整理后的现场直观、醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。可以使用贴有标签的指示板，用彩色料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上，且可移动。
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
2.整顿
整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，以最快的速度取到所需之物，在最简捷的流程下完成作业。对作业场所的整顿，可使作业人员在操作中忙而不乱，要用的物品随手可得。这正是安全定置管理的功能所在。整顿可按下列步骤进行。
1）分析现状。在现场作业时，可能会出现取放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：不知道物品存放在哪里；存放地点太远；存放地点太分散，需往返多次；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用。
2）物品分类。根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。
3）定置分析。对现场的人、物、场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的物不可能同人处于直接结合状态，绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。
4）实施整顿。制定工作场所的定置图，清楚地标示出生产场地、通道、物品存放区，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来，凡与定置要求不符的现场物品，一律清除；制作各工序、工位、机台的定置图，工具仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上的停放应有明确的定置要求。零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。
总之，通过整顿，可以减少因寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方的物品混乱。
3.清扫
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变得脏乱，进而使设备精度降低，故障多发；脏乱的现场还会影响操作人员的工作情绪，使人不愿久留。清扫是将作业场所、设备彻底清扫干净，使作业场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。清扫可按下列步骤进行。
1）清扫准备。对员工做好清扫前的安全教育，对可能发生的事故（触电、刮伤、碰伤、腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示；明确清扫工具、清扫位置、润滑要求，以及螺钉卸除和坚固的方法等。
2）清扫地面、墙壁。清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除；分析地面、墙壁污垢的来源，想办法改进现有的清扫方法。
3）清扫设备。在进行设备清扫时要注意：不仅清扫设备本身，其附属、辅助设备也要清扫；容易发生跑、冒、滴、漏的部位，要重点检查确认；油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构，要特别留意；检查表面操作部分有无磨损、污垢和异物；检查操作部分、旋转部分和螺钉连接部分有无松动和磨损。(www.xing528.com)
4）检查清扫结果。清扫结束后，要进行清扫结果的检查，检查项目有：是否清除了污染源；是否对地面进行了彻底的清扫；是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。
4.清洁
清洁是对前三项活动的保持和深入，在整理、整顿、清扫之后，使现场保持整洁和最佳状态，从而消除产生不安全因素的根源。清洁可按下列步骤进行。
1）确定清洁的标准。清洁的标准包含三个要素：干净，高效，安全。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。
2）员工教育。将“5S”的基本思想向员工进行必要的教育和宣传，如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。
3）进行整理。经过了必要的教育，员工对作业现场所有的物品进行整理，调查它们的使用周期，将这些物品记录下来，区分必需品和非必需品，将非必需品迅速从岗位上搬走。
4）进行整顿。撤走了非必需品，并没有完成任务。员工必须根据实际条件、操作习惯、操作要求，合理地摆放必需品的位置，使操作者取放方便，便于运送。员工还要确认各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便操作者识别。并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。
5）进行清扫。在整顿结束后，要对作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”。
6）环境色彩化。色彩化是指车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在的影响不容忽视。
总之，清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的“5S”活动。搞好“5S”是从整理、整顿和清扫的“3S”开始的。班组应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。
5.素养
素养就是要求员工自律，使“5S”的要求成为工作中的自觉行为。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。素养的养成需要下列步骤：
1）明确素养的目的。通过实施素养活动，应打造一个积极向上的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的员工。
2）制定规章制度。制定相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《员工守则》等，以保证员工达到修养最低限度，并力求养成遵守规则的习惯；明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准，并认真贯彻。
3）实施员工培训。企业应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的意识，培养对企业、班组及同事的热情和责任感。
4）检查素养效果。素养活动的检查内容包括：是否经常开展有关“5S”活动方面的交流、培训，领导是否对“5S”很重视，员工是否对实施“5S”活动充满热情；员工行为规范是否做到举止文明，是否做到工作齐心协力，大家能否友好地沟通相处；员工是否穿戴规定的工作服上岗，服装是否干净、整洁，面部是否清洁并充满朝气。
总之，素养可以持续推动“4S”，直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准，按标准作业；素养也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的员工，也会改变整个企业的环境面貌。
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